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l'aluminium est le matériau le plus largement utilisé et appliqué parmi non ferreux métaux, et son champ d'application est toujours en expansion.

Le les avantages et les caractéristiques de l'aluminium sont les suivants:

• faible densité: Le la densité de l'aluminium est d'environ 2,7g / cm3. sa densité est seulement 1 / 3 en fer ou en cuivre
• haute plasticité: Aluminium a une bonne ductilité et peut être transformé en divers produits par des méthodes de traitement sous pression telles que l'extrusion et l'étirage.
• corrosion résistance: Aluminium est un métal fortement chargé négativement un film protecteur d'oxyde sera formé sur la surface dans des conditions naturelles ou oxydation anodique, qui a une meilleure résistance à la corrosion que acier.
• facile à renforcer: Le la résistance de l'aluminium pur n'est pas élevée, mais sa résistance peut être améliorée après anodisation.
• traitement de surface: It peut encore améliorer ou modifier les propriétés de surface de aluminium. Le Le processus d'anodisation de l'aluminium est assez mature et stable en fonctionnement, et a été largement utilisé dans le traitement des produits en aluminium.
• bonne conductivité électrique et facile à recycler.

les raisons de la déformation de cnc pièces en aluminium, qui sont liées au matériau, à la forme des pièces et aux conditions de production. il y a principalement les aspects suivants: déformation causée par une contrainte interne de l'ébauche, déformation causée par la force de coupe et la chaleur de coupe et la déformation causée par la force de serrage. JY machines vous présenteront comment pour éviter la déformation dans cnc usiné aluminium.

Le ajustements de la technologie pour réduire la déformation des pièces

1. réduire la contrainte interne du matériau en aluminium

Le vieillissement naturel ou artificiel et le traitement vibratoire peuvent éliminer partiellement la contrainte interne du flan. Pré-traitement est également une méthode efficace. Pour le grand blanc, Si la partie excédentaire du flan est prétraitée et la marge de chaque pièce est réduite, non seulement la déformation de traitement du processus suivant peut être réduite, mais aussi une partie de la contrainte interne peut être libérée après prétraitement pendant une période de temps.

2. améliorer la capacité de coupe de l'outil

Le le matériau et les paramètres géométriques de l'outil ont une influence importante sur la force et la chaleur de la coupe. Le la sélection correcte de l'outil est très importante pour réduire la déformation des pièces.

(1) choisissez raisonnablement la géométrie de l'outil paramètres.

• Le râteau angle: à condition de maintenir la résistance de l'arête de coupe, l'angle de coupe devrait être choisi de manière appropriée pour être plus grand. d'une part, il peut meuler un bord tranchant et, d'autre part, il peut réduire la déformation de coupe et l'élimination des copeaux en douceur, réduisant ainsi la force de coupe et la température de coupe. n'utilisez jamais d'outil d'angle de coupe négatif.
• relief angle: Le la taille de l'angle de relief a un effet direct sur l'usure de la surface du flanc et la qualité de la surface usinée. l'épaisseur de coupe est une condition importante pour la sélection de l'angle du relief. Pendant fraisage grossier, en raison de la grande vitesse d'avance, de la charge de coupe élevée et de la grande génération de chaleur, de bonnes conditions de dissipation thermique de l'outil sont requises. Par conséquent, l'angle de dégagement devrait être sélectionné plus petit. Quand fraisage de finition, l'arête de coupe doit être affûtée, réduire le frottement entre la face du flanc et la surface usinée et réduire la déformation élastique. Par conséquent, l'angle de relief devrait être sélectionné plus grand.
• hélice angle: afin de rendre le fraisage régulier et de réduire la force de fraisage, l'angle d'hélice devrait être sélectionné aussi grand que possible.
• entrée angle: une réduction appropriée de l'angle d'entrée peut améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température moyenne de la zone de traitement.

(2) améliorer la structure de l'outil.

• réduire le nombre de dents de la fraise et augmenter l'espace en raison de la grande plasticité du matériau en aluminium, la plus grande déformation de coupe pendant traitement, et un plus grand espace de stockage de puce, le rayon inférieur de la poche de puce devrait être plus grand et le nombre de dents de fraise devrait être plus petit.
• meulage fin des dents. Le valeur de rugosité du tranchant de la dent devrait être inférieur à que Ra = 0,4 um. avant d'utiliser un nouveau couteau, vous devrait aiguiser légèrement l'avant et l'arrière des dents avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures résiduelles et les légères dentelures quand aiguiser les dents. dans ce Ainsi, non seulement la chaleur de coupe peut être réduite, mais la déformation de coupe est également relativement faible.
• contrôler strictement la norme d'usure de outil. après l'usure de l'outil, la valeur de rugosité de surface de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce augmente. Par conséquent, en plus de la sélection des matériaux d'outils avec bonne résistance à l'usure, la norme d'usure des outils devrait ne pas être supérieur à que 0,2 mm, sinon il est facile de produire un bord Quand coupe, la température de la pièce devrait ne dépasse généralement pas 100 ° C pour empêcher déformation.

3. améliorer la méthode de serrage de la pièce

Pour à paroi mince pièces en aluminium avec mauvaise rigidité, les méthodes de serrage suivantes peuvent être utilisées pour réduire la déformation:

①Pour à paroi mince pièces de traversée, if a trois mâchoires auto-centrage un mandrin ou un mandrin à ressort est utilisé pour serrer de la direction radiale, une fois libérée après le traitement, la pièce à usiner sera inévitablement déformée. à ce temps, la méthode de pressage de la face d'extrémité axiale avec meilleure rigidité devrait être utilisé. À localiser le trou intérieur de la pièce, faire un mandrin fileté soi-même, le manchon dans le trou intérieur de la pièce, appuyez sur la face d'extrémité avec une plaque de recouvrement dessus, et le dos avec un écrou. Quand lors de l'usinage du cercle extérieur, la déformation de serrage peut être évitée, de sorte que une précision d'usinage satisfaisante peut être obtenue.

②Quand traitement à paroi mince et plaque mince pièces, il est préférable de choisir une ventouse à vide pour obtenir une force de serrage uniforme, puis de la traiter avec une plus petite quantité de coupe, qui peut bien empêcher la déformation de la pièce.

en outre, une méthode d'emballage peut également être utilisée. afin d'augmenter la rigidité du processus de à paroi mince pièces, des supports peuvent être remplis à l'intérieur de la pièce pour réduire la déformation de la pièce pendant serrage et coupe. Pour exemple, versez une fonte d'urée contenant 3 % à 6 % nitrate de potassium en la pièce, et après le traitement, plongez la pièce dans de l'eau ou de l'alcool pour dissoudre la charge et la verser

4. organisation raisonnable des procédures

Pendant coupe à grande vitesse, en raison de la grande surépaisseur d'usinage et de la coupe intermittente, le processus de fraisage produit souvent des vibrations, qui affecte la précision d'usinage et la rugosité de la surface. Par conséquent, le CNC le processus de coupe à grande vitesse peut généralement être divisé en: ébauche usinage-semi-finition usinage clair angle usinage-finition et autres procédés. Pour pièces avec exigences de haute précision, il est parfois nécessaire de réaliser des semi-finitions secondaires puis finition. après l'usinage grossier, les pièces peuvent être refroidies naturellement pour éliminer les contraintes internes causées par l'usinage grossier et réduire la déformation. Le marge laissée après usinage grossier devrait être plus grand que la quantité de déformation, généralement de 1 à 2 mm. Pendant finition, la surface de finition de la pièce doit conserver une surépaisseur d'usinage uniforme, généralement 0,2-0,5 mm est approprié, donc que l'outil est dans un état stable pendant le processus d'usinage, qui peut réduire considérablement la déformation de coupe, obtenir une bonne qualité d'usinage de surface et assurer précision du produit.

compétences opérationnelles pour réduire la distorsion de traitement

Le ajustements de la méthode de fonctionnement pour réduire la déformation des pièces

en plus des raisons mentionnées ci-dessus, les pièces en aluminium se déforment pendant traitement. en fonctionnement réel, la méthode de fonctionnement est également très importante.

1. Pour pièces avec grandes surépaisseurs d'usinage, afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant traitement et éviter la concentration de chaleur, traitement symétrique devrait être utilisé pendant traitement. Si il y a un 90mm feuille épaisse que doit être traité à 60 mm, si un côté est fraisé et l'autre côté est fraisé immédiatement, et la taille finale est traitée à la fois, la planéité atteindra 5 mm; si un traitement symétrique à alimentation répétée est utilisé, chaque côté est traité deux fois la taille finale peut garantir une planéité de 0,3 mm.

2. Si il y a plusieurs cavités sur les pièces en tôle, il n'est pas conseillé d'utiliser un méthode de traitement séquentiel pendant traitement, comme this causera facilement une contrainte inégale et une déformation des pièces. Multi-couches le traitement est adopté, et chaque couche est traitée dans toutes les cavités en même temps autant que possible, puis la couche suivante est traitée pour rendre les pièces uniformément sollicitées et réduire la déformation.

3. réduire la force de coupe et la chaleur de coupe en changeant la quantité de coupe. Parmi les trois éléments de la quantité de coupe, la quantité de a une grande influence sur la force de coupe. Si la surépaisseur d'usinage est trop grande, la force de coupe d'une passe est trop grande, qui déformera non seulement les pièces, mais affectera également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduira la durabilité de l'outil. Si vous réduire la quantité de couteaux sauvegardés, l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, fraisage à grande vitesse en CNC l'usinage peut surmonter problème. tout en réduisant la quantité d'accrochage arrière, tant que l'avance est augmentée en conséquence et que la vitesse de la machine-outil est augmentée, la force de coupe peut être réduite tout en assurant l'efficacité du traitement.

4. Le ordre du couteau devrait faire également attention à. l'usinage grossier met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité d'usinage et la poursuite du taux d'enlèvement per unité temps. Généralement, le fraisage à l'envers peut être utilisé. Que consiste à éliminer l'excès de matière à la surface du flan avec la vitesse la plus rapide et le temps le plus court pour former essentiellement le contour géométrique nécessaire à la finition. Le l'accent mis sur la finition est de haute précision et de haute qualité, et le fraisage devrait être utilisé. Parce que l'épaisseur de coupe des dents de coupe diminue progressivement de le maximum à zéro pendant en descendant le fraisage, le degré d'écrouissage est considérablement réduit et en même temps le degré de déformation des pièces est réduit.

5. Le déformation de à paroi mince pièces dues au serrage pendant le traitement est difficile à éviter même pour la finition. afin de minimiser la déformation de la pièce, la pièce de pressage peut être desserrée avant que la taille finale du processus de finition ne soit atteinte, de sorte que la pièce à usiner peut être restaurée librement dans sa forme originale, puis légèrement comprimée, sous réserve du serrage rigide de la pièce à usiner (complètement à la main), de sorte que vous peut obtenir l'effet de traitement idéal. en bref, le point d'action de la force de serrage est le meilleur sur la surface d'appui, et la force de serrage devrait agir dans le sens d'une bonne rigidité de la pièce. dans le but d'assurer que la pièce ne se desserre pas, plus la force de serrage est petite, mieux c'est.

6. Quand usinage de pièces avec cavités, essayez de ne pas laisser la fraise plonger directement dans la pièce comme un foret, ce qui entraîne un espace insuffisant de rétention des copeaux de la fraise, une élimination non lisse des copeaux et une surchauffe, une expansion et un affaissement de la pièce . phénomènes défavorables tels que couteau et couteau cassé. Commencez par percer le trou avec un foret de la même taille que la fraise ou d'une taille supérieure, puis fraiser avec la fraise Alternativement, le logiciel de came peut être utilisé pour produire le programme de coupe en spirale.

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