Moule polissage de la méthode et de travail principe:

Moule polissage utilise généralement d'aiguisage des bandes, de la laine, des roues de papier de verre, etc. pour déformer plastiquement la surface de la matériel et supprimer les saillies sur la surface de la pièce à obtenir un surface lisse, généralement par une opération manuelle. Si la qualité de surface est élevée, le super-précision de meulage et de polissage méthode peut être utilisée. L' super pour le ponçage et le polissage est une des fins spéciales de l'outil de meulage. Dans le polissage et le polissage liquide contenant des abrasifs, il est pressé fermement sur le traitement de surface de la pièce à usiner à grande vitesse de mouvement de rotation. Polissage peut atteindre la rugosité de la surface de Ra0.008µm

Des outils communs et des spécifications pour le moule polissage:

• Couramment les outils utilisés pour le moule polissage sont: papier de verre, pierres à aiguiser, en feutre en feutre de roue, pâte abrasive, alliage de fichier, de diamant de meulage de pin, bambou, des copeaux, de fibres de pierres à aiguiser, et tour de machine de meulage.

• Papier de verre: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• Pierre: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Roue de feutre: cylindrique, conique, carré pointu de la bouche;

• La pâte de meulage: 1# (blanc) 3# (jaune) 6# (orange) 9# (vert) 15# (bleu) 25# (brun) 35# (rouge) 60# (violet);

• Fichiers: carré, rond, plat, triangulaire et d'autres formes;

• Diamant le broyage de l'aiguille: généralement 3/32 tige ou 1/8 de la tige, avec des allers-forme de l'onde, forme cylindrique, long de la colonne droite de la forme, de longue toute forme de cône;

• Bambou en tranches: Diverses formes sont adaptés à la forme de l'opérateur et de la moisissure. L' la fonction consiste à appuyer sur le papier de verre et sur la mouture de la pièce pour atteindre la nécessaire de rugosité de surface;

• La fibre de l'huile pierre: 200# (noir) 400# (bleu) 600# (blanc) 800# (rouge)

Polissage:

La surface après une rude polissage de précision fraisage, ÉLECTROÉROSION, de meulage et d'autres processus peuvent être sélectionnés pour la rotation avec un la rotation de la surface de polisseur à une vitesse de 35000 ～ De 40 000 r/min. Puis il y a le manuel d'aiguisage de broyage, avec la bande d'aiguisage plus le kérosène comme un lubrifiant ou de liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-précision de polissage de Semi-précision polissage utilise principalement du papier de verre et le kérosène. Le nombre de papier de verre est comme suit: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. En fait, #1500 utilise uniquement du papier de verre mourir en acier approprié pour le durcissement (ci-dessus 52HRC), mais pas pour le pré-acier trempé, parce que cela peut causer des dommages à la surface de la pré-acier trempé pièces et ne peut pas réaliser le polissage effet.

La précision de polissage de précision polissage principalement utilise une pâte à polir diamantée. Si le chiffon de la roue est mélangé avec de l' diamant de meulage de poudre ou de pâte de meulage, l'habitude de broyage de la séquence de 9µm (1800#) → 6µm (3000#) → 3 µm (8000#). 9µm de diamant de la pâte abrasive et de polissage tissu roue peut être utilisé pour enlever les poils porter des marques laissées par 1 200# et 1 50 0# papier de verre. Puis utiliser le collant de feutre et de diamant de la pâte abrasive pour polir, l'ordre est de 1 µm (14000#) → 1/2µm (60000#) → 1/4um (100000#)

Polissage de l'environnement de travail-le polissage doit être réalisé séparément dans deux endroits, à savoir la le ponçage grossier lieu de traitement et le polissage fin lieu de traitement, et les soins devraient être prises pour nettoyer les particules de sable à gauche sur la surface de la de la pièce à usiner dans la procédure précédente.

Généralement, après la rude polissage avec oilstone à 1200# papier de verre, la pièce doit être transféré à un nettoyage salle de polissage pour s'assurer que pas de particules de poussière dans l'air en tenir à la surface du moule. Le polissage avec une exigence d'exactitude de plus de 1 µm (y compris 1 µm) peuvent être effectuées dans un endroit propre polissage de la chambre. Si plus d' précis de polissage est nécessaire, il doit être dans un état de propreté impeccable de l'espace, parce que la poussière, la fumée, les pellicules et la salive peuvent tous déchets de haute précision poli les surfaces. Après le polissage processus est terminé, la surface de la la pièce doit être protégé de la poussière. Lorsque le polissage processus est arrêté, tous les abrasifs et les lubrifiants doivent être soigneusement retiré pour s'assurer que le surface de la pièce est propre, puis une couche de moisissure anti-rouille revêtement doit être pulvérisée sur la surface de la pièce.

Facteurs affectant le polissage de la surface du moule:

L'état de la surface de la pièce à usiner

Pendant le processus d'usinage, la surface la couche qui va être endommagés par la chaleur interne de stress ou d'autres facteurs. Une mauvaise des paramètres de coupe affectera le polissage effet. La surface après EDM est plus difficile à moudre que la surface après le traitement mécanique ou thermique traitement. Par conséquent, EDM doit être utilisé pour la finition avant la fin de l'EDM, sinon, la surface forme une durci en couche mince. Si l'étincelle électrique fine-tuning standard n'est pas correctement sélectionné, la profondeur de la chaleur la couche peut être jusqu'à 0,4 mm. La dureté de l'acier trempé couche mince est plus élevé que la dureté du substrat et doit être retiré. Par conséquent, il est préférable pour ajouter un brut de broyage pour fournir une bonne base pour le polissage.

Qualité d'acier

L'acier de haute qualité est une condition préalable pour bon polissage de qualité. Diverses inclusions et les pores de l'acier affectera le polissage de l'effet. Pour atteindre un bon polissage effet, la pièce doit être marqué avec la rugosité de la surface de polissage lors du démarrage de l'usinage. Lorsqu'une pièce est déterminé à exiger miroir polissage, de l'acier avec de bonnes polissage de la performance doivent être sélectionnées et traitées à la chaleur, sinon il ne sera pas répondre aux attentes de l'Effet.

Processus de traitement thermique

Si le traitement thermique est mauvaise, l' la dureté de la surface de l'acier est inégale ou les caractéristiques sont différentes, ce qui va provoquer des difficultés dans le polissage.

Polissage de la technologie

Car polissage est principalement réalisée manuellement, à l' les compétences humaines sont encore la principale raison de la qualité de polissage. Il est généralement estimé que le polissage de la technologie affecte la rugosité de surface. Dans fait, bon polissage de la technologie doit être combiné avec l'acier de haute qualité et corriger les processus de traitement thermique pour obtenir une satisfaisante polissage effet; sur au contraire, si le polissage de la technologie n'est pas bonne, même si l'acier est bon, l'effet miroir ne peut pas être atteint.

Les sujets ayant besoin d' attention dans polissage sont comme suit:

• Lorsqu'un nouveau moule cavité commence à être transformés, la surface de la pièce doit être inspecté en premier, et la surface doit être nettoyée avec du kérosène, de sorte que le l'huile de la surface de la pierre ne va pas coller à la saleté et à perdre sa fonction de coupe.

• Lorsque la recherche de céréales secondaires, de l'ordre de difficulté doit être suivie par de la difficulté. Surtout pour les coins morts qui sont difficiles à la recherche, à la plus profond de fond qu'il faut rechercher en premier, et enfin le côté et le grand en avion.

• Certaines pièces peut avoir plusieurs morceaux regroupés afin de les broyer. D'abord, les céréales secondaires ou le feu des modèles d'une seule pièce doit être étudié séparément, puis toutes les pièces doivent être rassemblés et lissée.

• Pour les grandes ou côté pièces, utilisation de la pierre brute à éliminer la rugosité des grains, et ensuite utiliser un droit de la tôle d'acier pour la transmission de la lumière d'inspection pour vérifier si il n'y est une irrégularité ou d'inverser le flambement. Si il y a un revers de la boucle, il va cause de la pièce de sortir. Difficile de mourir ou de tension de pièces.

• Afin de empêcher les pièces de moule de développer des contre-dépouilles ou certaines surfaces qui doivent être protégée, vous pouvez utiliser une lame de scie à coller ou utiliser du papier de verre pour apposer le bord, de sorte que vous pouvez obtenir la protection idéale effet.

• Moudre le moule surface en le tirant en arrière, faites glisser la poignée de la pierre en tant que plat que possible, et ne pas dépasser 25°, car la pente est trop grande, la force est précipité du haut vers le bas, il est facile de causer beaucoup de lignes abruptes sur la pièce.

• Si la surface de la pièce est polie avec du cuivre ou du bambou pressé contre du papier de verre, le papier de verre ne devraient pas être plus grand que la zone de l'outil, sinon il va le broyer à l'endroit où il ne doit pas être broyé.

• Essayez de ne pas utiliser la machine de meulage pour la réparation de la surface de séparation. Le plan de joint garni par la meule de la tête est rude et a inégale des vagues. Si nécessaire, la la meule doit être collé sur une concentricité de l'équilibre.

• La forme de la meule doit être proche de la forme de la surface du moule, de manière à s'assurer que la pièce n'est pas déformée par le broyage.