La stabilité, la fiabilité et la praticabilité des pièces usinées peuvent se refléter dans la précision de surface et la qualité des pièces usinées. Il existe de nombreuses façons d'étendre des pièces, mais la plus importante est d'améliorer la précision d'usinage et la qualité de la surface de la pièce lors de l'usinage de pièces mécaniques.

L'influence et l'effet du traitement de surface des pièces sur les pièces

Premièrement, cela peut affecter la résistance à la fatigue des pièces; deuxièmement, cela peut affecter la résistance à la corrosion des pièces ; troisièmement, il peut avoir un certain impact sur la résistance à l'usure des pièces, et enfin il a un impact sur la résistance de contact rigide des pièces. Par conséquent, nous devons strictement contrôler et contrôler la qualité de traitement des pièces pendant le traitement des pièces. Le polissage et le meulage sont les méthodes les plus couramment utilisées pour la finition de surface des pièces.

Il existe certaines fonctions principales de la finition de surface sur les pièces usinées.

1) il peut réduire efficacement la rugosité de surface pendant le traitement des pièces;

2) Il peut garantir efficacement l'élimination ou la réduction des défauts de surface dans le traitement des pièces ;

3) Il peut améliorer efficacement les performances et la qualité de précision de la surface des pièces;

4) Il peut grandement améliorer les propriétés physiques des pièces après traitement ;

5) Capable d'équilibrer le stress de traitement généré lors du traitement des pièces ;

6) Il peut améliorer efficacement la finition et la propreté de la surface traitée de la pièce. En outre, cela peut également être d'une grande aide pour le travail d'assemblage après le traitement des pièces et le processus d'assemblage global des pièces est amélioré.

Les principales méthodes de finition de surface pour l'usinage de pièces

Les procédés de finition secondaire comprennent principalement les méthodes suivantes : meulage de précision ; affûtage; polissage et polissage électrochimique. Ce qui suit est une analyse simple et une description de chaque méthode de traitement.

2.1 Meulage de précision

Le meulage est le plus largement utilisé dans le traitement des pièces. À l'heure actuelle, presque toutes les pièces et tous les matériaux peuvent être traités par des méthodes de traitement par meulage, ce qui peut garantir au maximum la précision et la qualité de traitement des pièces. Cependant, il convient de noter que bien que le meulage de précision présente de nombreux avantages, sa faible efficacité de traitement entrave toujours le développement ultérieur de la technologie de traitement de meulage statique. Parce que le traitement de meulage de précision nécessite le traitement de particules fines, des températures de traitement très élevées seront générées pendant le traitement, ce qui provoquera des conditions indésirables dans les pièces traitées sous l'action de températures élevées, la plus importante étant le métal interne La structure métallographique est sujette changer à des températures élevées, ce qui peut conduire à un durcissement de l'usinage. En raison de la température élevée dans le processus d'usinage, cela peut également affecter le traitement thermique ultérieur et la trempe des pièces. La manifestation la plus évidente est qu'une certaine quantité de surface apparaîtra à la surface des pièces après un meulage de précision. La surface est brûlée ou fissurée. Par conséquent, lors du traitement des pièces, il est nécessaire de sélectionner avec soin la technologie de traitement de meulage silencieux et d'effectuer les préparations correspondantes à l'avance.

2.2 Broyage

Dans le processus de finition, la technologie du processus de broyage consiste principalement à traiter les matériaux traités à l'aide des outils de traitement et de broyage correspondants. Ce type de traitement est une sorte de micro-traitement, qui peut garantir efficacement la précision du traitement et la qualité de traitement de la surface traitée de la pièce. Le principal inconvénient du processus de broyage est que la vitesse de traitement est trop faible pendant le processus de broyage et que le temps de traitement utilisé est plus long, ce qui a un certain impact sur l'efficacité du traitement.

2.3 Polissage

Le polissage est l'utilisation de grains abrasifs fins et d'outils doux pour traiter la surface de la pièce. C'est une méthode de finition de surface simple, rapide et peu coûteuse. Son objectif principal est d'éliminer les traces de traitement du processus précédent et d'améliorer la rugosité de surface de la pièce. Faites en sorte que la pièce à usiner ait une surface lisse et brillante. La différence entre le meulage traditionnel et le polissage réside dans les outils et les effets. L'outil de meulage utilisé pour le meulage est dur, ce qui peut non seulement réduire la rugosité de la surface, mais également améliorer la précision, tandis que l'outil utilisé pour le polissage est doux, ce qui réduit principalement la rugosité de la surface de la pièce n'améliore pas la précision de l'usinage, et parfois même réduit ou détruit la précision géométrique.

2.4 Le polissage électrochimique

Le traitement de polissage électrochimique est une sorte de traitement de finition sur la surface de la pièce à l'aide de méthodes électrochimiques. Il utilise directement la réaction d'oxydoréduction qui se produit sur la surface du métal pour éliminer les points hauts microscopiques laissés par le traitement de coupe de la surface du métal afin de réduire sa rugosité de surface d'une certaine manière.

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