la coupe de fil est une technologie permettant traitement de la taille de la pièce. dans certaines conditions d’équipement, le délai raisonnable la formulation des voies de transformation est un élément important pour garantir la qualité de traitement des pièces. le processus de moulage par électroérosion à fil ou les pièces peuvent généralement être divisées en plusieurs étapes. analyser et l'examen des dessins les dessins d'analyse sont la première étape décisive pour assurer la qualité de traitement de la pièce et la technique complète indicateurs de la pièce.

1. analyser et revoir les dessins

l'analyse du dessin est une première décisive étape pour assurer la qualité de traitement de la pièce et la complète index technique de la pièce. prendre le poinçon comme exemple, lorsque digérer le motif, sélectionnez d'abord le motif de la pièce qui ne peut pas ou n'est pas facile à traiter par edm. il existe à peu près les types suivants:

⑴ la rugosité de surface et dimensionnelle la précision est très élevée, et la pièce ne peut pas être rectifiée manuellement après Coupe;

⑵ pièces à fentes étroites plus petites que le diamètre du fil d'électrode plus l'espace de décharge, ou les coins la figure ne doit pas avoir des coins arrondis formés par l'espace de décharge du derrick de la plaque d'électrode;

⑶ matériaux non conducteurs;

⑷ pièces dont l'épaisseur dépasse le fil portée du cadre;

⑸ la longueur de traitement dépasse la longueur de course du chariot x, y et de la pièce avec une précision supérieure exigences.

à condition de se conformer aux processus de coupe de fil, il doit être soigneusement considéré en termes de surface rugosité, précision dimensionnelle, épaisseur de la pièce, matériau de la pièce, taille, ajustement du jeu et épaisseur de la pièce perforée.

2. considérations de programmation:

(1) détermination de l'écart de filière et de la transition rayon du cercle.

déterminer raisonnablement l'écart entre les matrices. la une sélection raisonnable de l'écart de filière est l'un des facteurs clés liés à la durée de vie de la filière et la taille de la bavure des pièces découpées. l'écart de die de différents matériaux sont généralement sélectionnés dans la gamme suivante:

matériaux mous, tels que le cuivre, mous aluminium, aluminium semi-durable, bakélite, carton rouge, feuille de mica, etc., le l'espace entre la matrice convexe et concave peut être sélectionné de 10% à 15% de la épaisseur du matériau de poinçonnage. pour les matériaux de poinçonnage durs, tels que le fer feuille, tôle d'acier, tôle d'acier au silicium, etc., l'écart entre le convexe et la matrice concave peut être choisie comme 15% -20% de l'épaisseur de poinçonnage. c'est le les données empiriques réelles de certaines matrices de poinçonnage à fil, qui sont plus petites que le grand écart de poinçons populaire dans le monde. parce que la surface du la pièce traitée par découpe au fil a une couche fondue fragile, plus la traitement des paramètres électriques, plus la rugosité de la pièce est mauvaise surface et plus épaisse la couche fondue. avec l'augmentation du coup de filière, cette couche de surface fragile et meuble s'use progressivement, et la filière l'écart augmente progressivement. déterminer raisonnablement le rayon de la transition cercle.

afin d’améliorer la durée de vie des l'estampage à froid meurt en général, des cercles de transition doivent être ajoutés aux lignes, cercles et intersections éloignées, en particulier les coins avec de petits angles. la la taille du cercle de transition peut être considérée en fonction de l'épaisseur de le matériau poinçonné, la forme de la matrice et la durée de vie requise et la conditions techniques des pièces découpées. avec l'épaisseur du poinçon pièces, le cercle de transition peut également augmenter en conséquence. généralement, il peut être sélectionné dans une plage de 0,1 à 0,5 ㎜ . pour le le matériau de poinçonnage est mince, l'espace d'ajustement est petit et la pièce de poinçonnage ne permet pas un cercle de transition élargi, afin d'obtenir une bonne convexe et le jeu d'ajustement concave, généralement un cercle de transition doit être ajouté à le coin de la figure. parce que la trajectoire de traitement des fils sera naturellement traiter un cercle de transition avec un rayon égal au rayon du fil plus le espace de décharge unilatéral au coin intérieur.

(2) calculer et écrire des programmes de traitement

lors de la programmation, selon le situation des ingrédients, choisissez une position de serrage raisonnable et déterminer en même temps un point de départ et un itinéraire de coupe raisonnables. la coupure point doit être pris au coin de la figure, ou à un endroit où le la pointe convexe peut être facilement réparée. la voie de coupe est principalement basée sur la principe de prévention ou de réduction de la déformation du moule. généralement, il devrait être considéré qu'il est facile de couper les graphiques près du côté avec le serrage.

(3) pour les moules de grande dimension exigences de précision et un petit écart entre les moules mâle et femelle, un mince le matériau doit être utilisé pour la coupe d'essai, et la précision et l'écart correspondant peuvent être vérifié sur les pièces découpées. s'il est constaté qu'il ne répond pas aux exigences, il doit être analysé à temps pour découvrir le problème et modifier le programme jusqu'à ce que le moule soit officiellement traité. cette étape est importante lien pour éviter la mise au rebut de la pièce.