Le CNC usinage de transmission automobile parties est divisé en trois parties, la première partie: engrenages; thesecond partie d'arbre parties; la troisième partie: coque pièces.

partie 1: équipement

1. Usinage d'engrenages processus

Selon différentes exigences structurelles, le principal processus technologique des gearparts le traitement adopte le forgeage à blanc → normalisation → tournage de finition → engrenages → chanfreinage → taillage → rasage → (soudage) → traitement thermique → broyage → appariement et habillage.

Généralement, les dents ne sont plus traitées après chauffage, sauf pour le principal-moins-slave dents ou parties que clientsrequire être sol.

pièce 2Shaft les pièces

1. Shaftprocess

Arbre d'entrée: forgeage ébauche → normalisation → finition usinage → engrenage laminage → perçage → engrenage → chanfreinage → engrenage taillage → équipement rasage → chaleur traitement → broyage → broyage.

sortie arbre: forgeage ébauche → normalisation → usinage de finition → engrenage roulage et taillage → engrenages rasage → chaleur traitement → broyage → coupe par paires.

2.Spécifique flux de processus

(1) Forgingbillet

le forgeage à chaud est un flan largement utilisé forgingprocess pour engrenages automobiles pièces dans le passé, les blocs forgés à chaud et à froid ont été largement utilisés. ces dernières années, la technologie de roulement à coins croisés hasbeen largement promu dans le traitement des arbres. Ceci la technologie est particulièrement adaptée pour la fabrication d'ébauches pour arbres étagés plus complexes. non seulement hashigh précision, faibles surépaisseurs d'usinage ultérieures et rendement élevé

(2) Normalisation

Le but de ce procédé consiste à obtenir la dureté appropriée pour la coupe ultérieure et préparer l'organisation pour le traitement thermique final, de manière à réduire le traitement thermique la déformation. normalisation générale isgreatly affectées par le personnel, l'équipement et l'environnement, ce qui rend contrôler la vitesse de refroidissement et l'uniformité de la pièce à usiner, ce qui entraîne de grandes différences en dureté et inégale métallographique structure, qui affecte directement usinage et traitement thermique final

(3) Finition traitement de tournage

afin de répondre aux exigences de positionnement haute précision usinage d'engrenages, le tournage de précision des ébauches d'engrenages alluse CNC tours. Le trou intérieur et la face d'extrémité de positionnement de l'engrenage sont traités d'abord, puis l'autre face d'extrémité et le diamètre extérieur sont traités simultanément. il ne garantit pas seulement les exigences de verticalité de theinner trou et la surface d'extrémité de positionnement, mais assure également la petite dispersion de la production en série de dent ébauches. Par conséquent, la précision du ébauche d'engrenage est améliorée et la qualité de traitement des engrenages assuré.

partie 3: pièces de coque

1.Processus

Le le flux général du processus est le fraisage de la surface de collage → processus d'usinage des trous et des trous de connexion → alésage rugueux → alésages fins et trous de positionnement des broches → nettoyage → test de fuite détection.

2.Contrôle méthode sur processus

(1) Luminaire

Le processus d'usinage du boîtier de transmission prend "vertical centre d'usinage traitement. 10 # processus + vertical centre d'usinage 20 # processus + usinage horizontal centreprocessing 30 # processus" comme un exemple. trois ensembles d'usinage centraux sont nécessaires pour éviter les pièces. Pour la déformation de serrage, les facteurs tels que l'interférence de l'outil, le fonctionnement flexible, les pièces multiples et un serrage, et la commutation rapide doivent également être pris en compte.

(2) aspect outil

dans le coût de fabrication des pièces automobiles, les coûts d'outillage représentent 3 % à 5 % du coût total. Le structure modulaire de thecomposite outil a les caractéristiques d'un outil réutilisable de haute précision faible inventaire et largement utilisé. cela peut réduire considérablement le temps de traitement et améliorer l'efficacité du travail Par conséquent, quand l'exactitude les exigences pas élevé et les outils standard peuvent obtenir de meilleurs résultats de traitement, tryto utiliser des outils standard pour réduire les stocks et améliorer l'interchangeabilité. Atthe en même temps, pour les pièces produites en série, l'utilisation de composites non standard outils pour pièces avec les exigences de haute précision peuvent encore améliorer le traitement précision et efficacité de la production

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