FAQ
q: qu'est-ce que le polissage?
une: polissage se réfère à une méthode d'usinage qui utilise mécanique, chimique ou électrochimique effets pour réduire la rugosité de la surface de la pièce pour obtenir un brillant, surface plane. l'utilisation d'outils de polissage et de particules abrasives ou autres médias de polissage pour modifier la surface de la pièce.
le polissage ne peut pas améliorer la dimension précision ou précision géométrique de la pièce, mais dans le but de obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, parfois utilisé pour éliminer le brillant (nattes). la meule de polissage est généralement utilisée comme outil de polissage. la la roue de polissage est généralement constituée de plusieurs couches de toile, de feutre ou cuir. les deux côtés sont serrés avec des disques métalliques. la jante est recouverte d'un agent de polissage composé d'abrasifs finement pulvérisés et de graisse.
q: pouvez-vous polir des pièces métalliques cnc?
une: Oui il peut avec les moyens ci-dessous:
1. polissage mécanique.
le polissage mécanique est une méthode de polissage qui obtient une surface lisse par découpe et déformation plastique du surface du matériau pour enlever les parties convexes polies. généralement, pierre à aiguiser des bandes, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisées. outils auxiliaires tels que des platines peuvent être utilisées sur la surface du corps tournant. si la surface la qualité est élevée, la méthode de polissage de super précision peut être utilisée. le meulage et le polissage de haute précision sont l'utilisation d'outils de meulage spéciaux, le liquide de meulage et de polissage contenant des abrasifs, fermement pressé sur le surface de la pièce à traiter pour une rotation à grande vitesse. la surface une rugosité de ra0.008μm peut être obtenue par cette technologie, qui est la plus élevée parmi différentes méthodes de polissage. les moules pour lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
2. polissage chimique.
le polissage chimique consiste à partie convexe microscopique du matériau dans le milieu chimique de préférence dissoudre que la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse. le principal L’avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement compliqué, peut polir des pièces avec des formes complexes, et peut polir de nombreuses pièces à la en même temps, avec une grande efficacité. le problème central du polissage chimique est le préparation de la solution de polissage. la rugosité de surface obtenue par chimie le polissage est généralement de plusieurs 10 µm.
3. polissage électrolytique.
le principe de base de l'électrolyse le polissage est le même que le polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement de minuscules protubérances à la surface du matériau, la surface est lisse. par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé, et l'effet est meilleur. le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) macro nivellement le produit dissous diffuse dans l'électrolyte et la rugosité de surface du matériau diminue, ra & gt; 1 μm. (2) polarisation de l'anode de nivellement par faible luminosité, la luminosité de la surface augmente, ra & lt; 1μm.
4. polissage ultrasonique.
mettre la pièce dans l'abrasif suspension et le mettre dans le champ ultrasonique ensemble, en s'appuyant sur la oscillation de l'onde ultrasonore pour effectuer le meulage abrasif et le polissage sur la surface de la pièce. le traitement par ultrasons a une petite force macro et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais l'outillage est difficile à fabriquer et installer. le traitement par ultrasons peut être combiné avec des produits chimiques ou méthodes électrochimiques. sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, une vibration ultrasonique est ajoutée pour agiter la solution pour dissoudre les produits dissous sur la surface de la pièce et la corrosion ou l'électrolyte près du la surface est uniforme; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut inhibent également le processus de corrosion, ce qui est bénéfique pour la surface éclaircissant.
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