une méthode de placage d'une couche de nickel sur un le métal ou certains non-métaux par des méthodes électrolytiques ou chimiques est appelé nickel placage. le nickelage est divisé en nickel électrolytique et nickelage autocatalytique. le nickel électrolytique est un électrolyte composé d'un sel de nickel (appelé sel principal), d'un sel conducteur, d'un agent tampon ph, et un agent mouillant. l'anode est en nickel métallique et la cathode est plaquée partie. un courant continu est appliqué à la cathode (partie plaquée). un uniforme, dense un revêtement de nickel est déposé.

placage autocatalytique, il peut également être appelé placage autocatalytique. le processus spécifique est: sous certaines conditions, les ions métalliques dans la solution aqueuse sont réduits par l'agent réducteur et précipité à la surface du substrat solide.

nickelage par galvanoplastie

1. la stabilité du nickel de galvanoplastie couche dans l'air est très élevée. parce que le nickel métallique a une forte passivation capacité, un film de passivation très mince peut se former rapidement en surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides.

2. le cristal de nickel de galvanoplastie est extrêmement fine et possède d'excellentes performances de polissage. le nickel poli le placage donne un aspect brillant semblable à un miroir tout en conservant son brillant l'atmosphère depuis longtemps. par conséquent, la couche de placage est souvent utilisée pour décoration.

3. la dureté du nickelage est relativement élevé, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit. le nickelage est couramment utilisé dans l'industrie de l'impression pour augmenter la dureté de la surface de plomb.

4. le nickelage a une large gamme de applications. il peut être utilisé comme revêtement décoratif protecteur. à la surface d'acier, de zinc moulé sous pression, d'alliage d'aluminium et d'alliage de cuivre, il peut protéger la matériau de base contre la corrosion ou la décoration lumineuse. il est également souvent utilisé comme autres revêtements. la couche de placage intermédiaire, qui est ensuite plaquée avec une mince couche de chrome ou une couche d'or d'imitation, a une meilleure résistance à la corrosion et une apparence plus belle. en termes d'applications fonctionnelles, nickel le placage sur les pièces dans les industries spéciales est d'environ 1 ~ 3 mm d'épaisseur, ce qui peut atteindre l'objectif de réparation. en particulier dans les moules de coulée continue, les moules sur la surface des composants électroniques, moules de moulage sous pression pour alliages , aérospatiale pièces de moteur aux formes complexes, et fabrication de microélectronique composants, ils sont de plus en plus largement utilisés.

placage autocatalytique au nickel

1. épaisseur uniforme et bon placage la capacité sont une caractéristique majeure du nickelage chimique et l'une des raisons pour sa large application. le nickelage chimique évite une épaisseur inégale de la couche électrolytique en raison d'une distribution de courant inégale. sans électricité placage, tant que la surface de la pièce est en contact avec le placage solution, les composants consommés dans la solution de placage peuvent être réapprovisionnés en temps, et l'épaisseur de la couche de placage à la partie de placage est essentiellement même, même si les rainures, les espaces et les trous borgnes sont les mêmes.

2. les pièces plaquées ne pénétreront pas l'hydrogène, il n'y a pas de fragilisation par l'hydrogène, et pas besoin de retirer l'hydrogène après nickelage chimique.

3. de nombreux matériaux et pièces ont de meilleures fonctions telles que la corrosion résistance et résistance à l'oxydation à haute température que le nickelage.

4.peut être déposé sur la surface de divers matériaux, tels que l'acier à base de nickel, l'alliage à base de zinc, l'aluminium alliage, verre, céramique, plastique, semi-conducteur et autres matériaux, donc créer les conditions permettant d'améliorer les performances de ces matériaux.

5. basse température de traitement thermique, différentes résistances à la corrosion et à l'usure peuvent être obtenues après temps de maintien différent en dessous de 400 ℃. par conséquent, il est particulièrement adapté pour placage fonctionnel de pièces aux formes et surfaces complexes nécessitant une usure et résistance à la corrosion.