la tension de la tube d'enroulement d'isolation fait référence à la force de tension des fibres pendant le processus d'enroulement du tube isolant , l'uniformité de la tension de chaque faisceau de fibres et l'uniformité de la tension des fibres entre chaque couche d'enroulement ont une grande influence sur la qualité du produit. la tension d'enroulement peut être déterminée par calcul. la tension initiale générale est de 5% à 10% de la résistance de la fibre.

si la tension est trop faible, le produit n'est pas dense, de sorte que la couche interne n'est pas fermement liée, et la résistance du produit est réduite. si la tension est trop grande, le l'usure de la fibre augmente pendant le processus d'enroulement, ce qui réduit également la résistance du produit. la tension inégale entre les faisceaux de fibres affecte également la résistance du produit. pendant le processus d'enroulement, essayez de garder la tension entre les faisceaux de fibres et entre les fibres et chaque brin du faisceau de fibres est uniforme, et maintient la tension du fil dans la nappe de fils uniforme.

maintenir les fibres dans la nappe de fils parallèles est une méthode efficace pour assurer une tension uniforme des fibres. la tension entre les couches de fibres affecte également les propriétés mécaniques du produit. si la tension d'enroulement est toujours constante, la couche d'enroulement du produit apparaîtra lâche à l'intérieur et à l'extérieur serré.

par conséquent, il doit être réduit couche par couche, et la tension de chaque couche de fibres lors de l'enroulement doit être égale autant que possible. généralement, chaque couche est réduite de 5 ~ 10N, et il peut également être simplifié une fois toutes les 2 à 3 couches.

la méthode d'application de la tension, pour l'enroulement à sec, passe par la résistance au frottement de la rotation du groupe de fils, et pour l'enroulement humide,, elle est appliquée à travers un rouleau de tension trempé dans la fibre, et le diamètre de le galet tendeur doit être supérieur à 50 mm.