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Le procédé de traitement de surface de l'Aluminium est couramment utilisé dans l'anodisation. Aujourd'hui, nous allons présenter le processus d'anodisation.

L'aluminium anodisation:

A. La nature chimique de l'aluminium est animé. Une dense couche d'oxyde, avec une épaisseur d'environ 5 um, est immédiatement formé sur la surface de l'aluminium dans l'air sec, de sorte que l'aluminium ne sera pas oxydé et peut résister à l'eau.

B. l'Aluminium est amphotère, et il est facilement soluble dans les alcalis puissants et les acides dilués.

C. Mettre l'aluminium et ses alliages dans l'électrolyte comme l'anode pour l'intensification du traitement. Ce processus de traitement est appelé l'anodisation.

D. Après l'anodisation, un nid d'abeilles poreux d'oxyde de film avec une épaisseur de plusieurs centaines de microns peut être formée sur la surface de l'aluminium.

Anodisation de prétraitement：

1）Dégraissage: réduire l'adhérence du film d'huile sur la surface des pièces en aluminium ou même de quitter la surface, de sorte que la surface des taches d'huile peut être facilement supprimée dans la prochaine alcaline de gravure, et la alcalines de gravure est uniforme.

Dégraissant composants: acide dégraissant 2% à 3%, le principal composant de la salle de bain est de l'acide sulfurique (H2S04) ou de l'acide phosphorique (H3P04)

Salle de bain de la température: la température de la pièce

Dégraissage de temps: 3 ~ 5 minutes.

2）Alcalis résistance à la corrosion: Le processus de réagir avec des pièces en aluminium pour enlever la saleté de surface et enlever le film d'oxyde naturel. Le but est d'activer la surface, et également supprimer l'extrusion de bandes pour obtenir différentes surfaces réfléchissantes.

Alcaline gravure de bain: hydroxyde de sodium (Na0h) de la solution, la concentration de 40 ~ 60 g / L

La température du bain: 40 ~ 80℃

Alcali temps gravure: 3 ~ 10s

3）Neutralisation 1: Enlever la saleté et les cendres provenant de la surface après l'alcali gravure pour obtenir un nettoyant de surface. Dans le même temps, il peut également neutraliser la réaction chimique entre le résidu dans une solution alcaline et de la surface de pièces en aluminium.

Bain de liquide de composition: acide nitrique (HNO3) de la solution, la concentration de 120 ~ 150 g / L

Salle de bain de la température: la température de la pièce

La neutralisation de temps: 5 ~ 15s

4）polissage Électrolytique: à l'Aide de l'effet du courant pour faire de l'alliage d'aluminium de réagir par voie électrochimique, différents degrés de profondeur de la solution se produire sur les pièces inégales de l'alliage d'aluminium de surface, de sorte que la surface de l'aluminium lisse pour un effet miroir. Le électrolytique en aluminium poli les pièces peuvent encore conserver la plupart de la brillance après affinage ultérieur de traitement. La haute pureté de la tôle d'aluminium (à 99,99%) est poli électrolytiquement, pour obtenir un effet de miroir avec une réflectivité proche de 100%. Plus la pureté de la feuille d'aluminium, plus la réflectance.

Polissage liquide composition: acide phosphorique acide chromique acide type acide phosphorique acide sulfurique, l'acide chromique type, de l'acide phosphorique acide sulfurique-de la glycérine type

La température du bain: la salle de la température de 90 ° c,

Excité de la densité de courant: 10 ~ 20 A / dm2

Polissage: 10 ~ 30

5）polissage Chimique: Par le biais de la chimie des ions de la réaction entre l'aluminium et le polissage chimique de la solution, différents degrés de profondeur de la solution se produire sur les pièces inégales de l'alliage d'aluminium de surface, ce qui produit un effet brillant sur la surface de pièces en aluminium.

Polissage de bain composition: acide phosphorique 75% (fraction de volume), de l'acide nitrique 15% (fraction de volume), de l'acide sulfurique à 10% (fraction de volume)

La température du bain: 90 ~ 110℃

Polissage: 5 ~ 15s

6）Neutralisation 2: Enlever les taches et la cendre de la surface après polissage avec une solution acide pour obtenir un nettoyant de surface. Dans le même temps, il peut également neutraliser la réaction chimique entre l'acide restant de la solution et la surface des pièces en aluminium.

Bain de liquide de composition: métal d'une solution de sel (sulfate de cuivre CuSO4), la concentration de 100 ~ 150 g / L

Salle de bain de la température: la température de la pièce

La neutralisation de temps: 5 ~ 20s

Anodisation:

En Aluminium ou en alliage d'aluminium produits sont utilisés comme des anodes à être placé dans une solution d'électrolyte pour former un film d'oxyde d'aluminium sur la surface par électrolyse. Quand le courant passe, le gaz d'hydrogène est libéré sur le négatif de la scène; l'oxygène se précipita sur l'anode n'est pas seulement de l'oxygène moléculaire, mais aussi de l'oxygène atomique et ionique de l'oxygène. Généralement, la réaction est exprimée par l'oxygène moléculaire. L'aluminium, l'anode est oxydé par les précipités d'oxygène de L'oxyde d'aluminium anhydre film est formé. Le diamètre des pores de la couche d'oxyde est d'environ 0,01 à 0,03 µm. Pas tous de la production d'oxygène interagit avec de l'aluminium, et d'une partie de celui-ci va être précipité sous forme gazeuse. Il existe trois façons principales de l'anodisation: acide sulfurique anodisation, dur d'anodisation, de la porcelaine anodisation, principalement à l'aide de l'acide sulfurique processus d'anodisation.

L'acide sulfurique de l'anodisation

Bain de liquide de la composition: Le composant principal est la solution d'acide sulfurique (H2S04), 150 à 180g / L AL ion: 5 ~ 15g / L

La température du bain: 18 ~ 22

L'oxydation de tension: 14 ~ 18V

Densité de courant: 0.6 ~ 3 A / dm2

Oxydation: 10 ~ 60 min, en fonction des différents produits et de couleurs pour développer des actions spécifiques à l'oxydation temps

Film d'oxyde d'épaisseur: Selon les différentes couleurs et les exigences du processus, le film d'oxyde d'épaisseur peut varier de 5 à 50 μm. Si une quantité appropriée de solution d'acide oxalique est ajouté à la solution, de la dureté de la couche d'oxyde, d'être correctement optimisé.

Dur d'anodisation:

Dur l'anodisation est un procédé pour former épais et dur films d'oxyde sur la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

L'épaisseur maximale de la film dur peut atteindre réglette de 250 µm. Le microhardness de la couche formée sur l'aluminium pur est 12000-15000MPa, et l'alliage est généralement 4000-6000MPa. C'est presque la même que la le durcissement de la couche. La porosité du film dur est d'environ 20%, ce qui est inférieur à celle de la classique de l'acide sulfurique film.

Porcelaine anodisation:

Porcelaine anodisation se réfère à l'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les solutions de titane, de zirconium ou de thorium sels de l'acide oxalique, l'acide citrique et de l'acide borique et de l'hydroxyde de le sel de métal dans la solution pénètre dans les pores de la pellicule d'oxyde , de Sorte que la surface du produit montre le processus de traitement opaque et dense de l'émail ou de plastique, avec un aspect spécial brillant. Le flux de processus de porcelaine anodisation est fondamentalement le même que celui des classiques de l'acide sulfurique de l'anodisation. La différence est que la porcelaine de l'anodisation est réalisée à haute tension à courant continu (115-125 V) et de la haute température de la solution (de 50 à 60 degrés). L'électrolyte est souvent agitée 1. Ajuster la valeur de pH souvent à faire à l'intérieur de la gamme de 1,6-2.

La teinture:

Le film d'oxyde sur la surface de l'aluminium anodisé pièce est placée dans la teinture de la solution de sorte que la couleur molécules sont absorbées dans les pores de la anodisé film. Le diamètre des pores de la anodisé film est d'environ 0,01 à 0,03 messagerie unifiée, le colorant sépare les molécules simples dans l'eau, et le diamètre est d'environ 0.0015-0.0030 de messagerie unifiée.

Méthode de teinture: divisé en la teinture à chaud et à froid de la teinture. Thermique de la teinture est utilisée pour la teinture lors de la teinture de la solution est chauffée. Tous les films d'oxyde de s'adsorber des molécules de colorant rapidement, mais la précision de temps est élevé et il est difficile de contrôler, si froid que la teinture est généralement utilisé.

Salle de bain composition: colorant organique solution, test de la valeur du PH en fonction de différentes marques de teintures

La température du bain: température normale

L'oxydation de temps: 5 ~ 50 min, en fonction des différents produits et de couleurs pour développer des actions spécifiques de teinture de temps

D'étanchéité:

Après les frais anodisé film est traité dans de l'eau bouillante ou de l'eau chaude à proximité du point d'ébullition pendant une certaine période de temps, il perd de son activité, n'est plus absorbe la teinture, et le teint de la couleur n'est pas facile à s'estomper. Ce processus est d'étanchéité.

La méthode de scellement: à haute température de scellage, la température moyenne d'étanchéité à basse température de scellage, compte tenu du coût et de la difficulté technique et d'autres facteurs, le principal usage est maintenant à basse température d'étanchéité.

Salle de bain composition: basse température de nickel d'agent d'étanchéité de la solution, Ni ion: 0.8 ~ 1.2 g / L, F ion: 0.35 ~ 0,6 g / L, la valeur du PH: 5.6 ~ 6.5

La température du bain: 20 ~ 30℃

Étanchéité: 10 ~ 30 min, en fonction des différents produits et de couleurs pour développer spécifiques à l'étanchéité du temps