il y a deux objectifs principaux de précision estampage polissage de moules. la première consiste à augmenter la luminosité et la précision du moule de précision. la seconde consiste à faciliter le démoulage du moule. lors du polissage, généralement utiliser une pierre à aiguiser rugueuse pour rendre la surface de la cavité du moule usiné, rectifier pour enlever les marques de coupe de la machine-outil, puis utilisez une pierre à aiguiser fine pour retirer la pierre à aiguiser brute jusqu'à la marque. le papier de verre broie le surface de la pierre à huile fine, et enfin polit la surface de la cavité du moule avec de la pâte à polir ou de la pâte de meulage, et atteint finalement une effet miroir.

1. polissage mécanique: mécanique le polissage de moules d'emboutissage de précision est une méthode de polissage qui surface lisse en coupant et polissant la surface du matériau à enlever les pièces convexes après polissage. généralement, vous utilisez des bandes de pierre à aiguiser, de la laine roues, papier de verre, etc., principalement opérations manuelles, pièces spéciales pour surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels qu'un plateau tournant peuvent être utilisés. pour des exigences de qualité de surface élevées, la méthode de polissage ultra-raffinée peut être utilisé. le polissage de meulage ultra-précis adopte un outil de meulage spécial. dans le liquide de polissage de meulage contenant des abrasifs, il est pressé contre la surface de la pièce à traiter pour une rotation à grande vitesse. le une rugosité de surface de ra0.008μm peut être obtenue par cette technologie, qui est la le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. cette méthode est souvent utilisée en optique moules pour lentilles.

2. polissage électrolytique: électrolytique polissage de matrices d'estampage de précision, c'est-à-dire en dissolvant parties saillantes sur la surface du matériau pour rendre la surface lisse. par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé, et l'effet est meilleur. le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) macro nivellement, le produit dissous diffuse dans l'électrolyte et la rugosité de surface du matériau diminue de ra & gt; 1 μm. (2) faible nivellement de la lumière, polarisation anodique et surface améliorée luminosité ra & lt; 1μm.

3. polissage ultrasonique: estampage de précision les pièces du moule sont placées dans la suspension abrasive et placées ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est broyé et poli sur la surface de la pièce au moyen de l'oscillation ultrasonique. l'usinage par ultrasons a un petite force macro et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais de l'outillage la production et l'installation sont difficiles. le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. sur la base de la solution la corrosion et l'électrolyse, une vibration ultrasonique est appliquée pour remuer le solution pour dissoudre les produits dissous à la surface de la pièce, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; la cavitation de les ondes ultrasonores dans le liquide peuvent également supprimer le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de la surface.