Comment presser à chaud les composites ?

Poussez l'ensemble du chariot de chargement au milieu de la plaque chauffante de la presse multicouche, la plaque chauffante monte lentement et se met sous pression pour laisser passer la vapeur à supprimer après la fermeture.

La clé du processus de pressage est de déterminer les paramètres du processus, parmi lesquels les paramètres importants sont la température, la pression et le temps. Le système de pression dépend d'une part de la variété et de la nature du matériau, et d'autre part de l'épaisseur du produit, de la surface de la planche et des conditions de l'équipement.

Température

La première étape est la montée de la température ambiante à la température de réaction significative du matériau, c'est-à-dire l'étape de préchauffage. A ce moment, la résine fond et évacue une partie des volatiles, et la pression est généralement 1/3~1/2 de la pleine pression.

La deuxième étape est l'étape d'isolation intermédiaire. A ce moment, la résine fond et pénètre, et la vitesse de réaction est faible. Le temps de conservation de la chaleur dépend du vieillissement et de la tendreté du ruban et de l'épaisseur du panneau produit. Lorsque la résine sortante est proche de la gélification et que le filament est étiré, la pression doit être augmentée et la température doit être augmentée.

La troisième étape est l'étape de chauffage. Il s'agit d'augmenter le degré de durcissement de la résine. A ce moment, la vitesse de réaction de la résine augmente.

La quatrième étape est l'étape de conservation de la chaleur. Le but est de durcir complètement la résine. La température dépend des caractéristiques de durcissement de la résine et le temps de durcissement dépend de l'épaisseur du panneau.

La cinquième étape est l'étape de refroidissement. Lorsque la fin de la phase de maintien est atteinte, le chauffage peut être arrêté, puis lentement refroidi, et la haute pression requise est maintenue. La vitesse de refroidissement a un effet sur la planéité de la surface du produit. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée. Il ne doit pas être trop rapide lorsqu'il commence à refroidir, et il sera démoulé lorsqu'il descendra en dessous de 50°C.

Pression

La fonction de la pression est de vaincre la pression de vapeur des volatils, de faire couler la résine de liaison, d'établir un contact étroit avec la couche adhésive et d'empêcher la plaque de se déformer lorsqu'elle est refroidie.

La taille de la pression de moulage est déterminée en fonction des caractéristiques de durcissement de la résine. Si de petites molécules s'échappent pendant le durcissement, la pression doit être plus élevée ; lorsque la température de durcissement de la résine est élevée, la pression de moulage doit être augmentée en conséquence. La taille de la pression de moulage doit également tenir compte de facteurs tels que l'épaisseur du produit, la teneur en caoutchouc du ruban et la vitesse de chauffage.

Temps

Le temps écoulé depuis le début du préchauffage et du pressage jusqu'au retrait du produit est le temps de pressage. C'est la somme du temps de pré-pressage, de pressage à chaud et de refroidissement. Le temps de pressage est lié à la vitesse de durcissement de la résine, à l'épaisseur du stratifié et à la température de pressage. Qu'il soit complètement guéri est la base.

Le temps de pré-pressage dépend des propriétés de la bande. Si le ruban a une forte teneur en résine insoluble et une faible teneur en volatiles, le temps de pré-pressage sera court, sinon il sera relativement prolongé. Le temps de pressage à chaud est de s'assurer que la résine dans le ruban est complètement durcie. S'il est trop court, la résine ne durcira pas complètement, et s'il est trop long, les performances du produit diminueront, ce qui doit être déterminé par des essais répétés. Le temps de refroidissement est un lien pour assurer la qualité du produit. Si le temps de refroidissement est trop court, le produit se déformera et se fissurera facilement ; s'il est trop long, cela réduira l'efficacité de la production.

Démoulage par refroidissement

Une fois la conservation de la chaleur terminée, la source de chaleur peut être éteinte et la température peut être refroidie naturellement ou par de l'air froid, de l'eau froide, etc., mais la pression ne doit pas être réduite prématurément, sinon cela provoquera la surface de la produit à mousser ou à se déformer. La température de démoulage est généralement inférieure à 60°C.

Post-traitement

Le post-traitement a pour but de durcir davantage la résine jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie, tout en éliminant partiellement les contraintes dans le produit et en améliorant les performances du produit. Le post-traitement de panneau époxy et le panneau phénolique époxy est pendant 120-150 minutes dans un environnement avec une température de 120-130℃, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques et électriques du produit.