Avec le développement de la société et le progrès technologie, les équipementiers ont des exigences de plus en plus élevées pour la qualité interne et l'aspect des pièces en alliage d'aluminium afin de répondre à la exigences internes de qualité et d'apparence, les fabricants ont adopté diverses méthodes pour améliorer et qualité externe de la coque en alliage d'aluminium dans la pratique de la production, la qualité externe des pièces en alliage d'aluminium est souvent améliorée par anodisation traitement de surface processus.

après traitement d'anodisation, une couche d'anodique film d'oxyde avec une certaine épaisseur, force et belle apparence être formé sur la surface de la coque en alliage d'aluminium pièces. À travers l'électron observation au microscope, on peut trouver que la structure de theanodic le film d'oxyde est en nid d'abeille, et le centre a un micropore que granditparpendiculaire à la surface du substrat en aluminium, montrant la beauté ofthe forme que ne peut pas être vu dans d'autres traitements de surface. puis le anodicoxyde le film est électrolytiquement coloré puis scellé pour obtenir des et beaux couleurs. Le le film d'oxydation anodique a des performances stables et une durabilité à long terme. Par conséquent, l'oxydation anodique est une application courante dans la production actuelle et traitement des pièces de coque en alliage d'aluminium

Le processus d'oxydation anodique peut se former afilm avec une certaine épaisseur, résistance et certaines caractéristiques sur la surface des pièces de coque en alliage d'aluminium sans changer la forme originale shapeof les parties. pour obtenir un aspect hautement esthétique, il est la surface des pièces avant anodisation être traité à un certain degré douceur, et la surface devrait être propre et exempt d'autres impuretés.Cependant, en raison de divers facteurs dans le processus d'anodisation de l'aluminium pièces, le film d'oxyde semble irrégulier et l'effet d'anodisation n'est pas idéal.

Le les résultats de la recherche montrent que les facteursqui affectent la qualité du film d'oxyde anodique sont les suivants:

Le influence de la composition chimique de l'alliage aluminium. afin d'améliorer les propriétés mécaniques et propriétés chimiques d'alliages d'aluminium, une petite quantité de cuivre, de silicium et de fer ajouté à aluminium. après le traitement de gravure alcaline, l'aluminium est d'abord dissous, tandis que le cuivre, le silicium et le fer sont laissés sur la surface pour former des "cendres", résultant en un film d'oxyde anodique irrégulier, affectant la réflectivité, la couleur et la résistance à la corrosion du film d'oxyde.

Le influence des impuretés étrangères inaluminium. Le "métalliques lignes claires", "fin marques" et "rayure marques" produit pendant rouler devient évident aprèsanodisation. Le influence du processus de laminage. après roulage, le grain taille et forme du changement d'aluminium, et après traitement de gravure alcaline, la surfaceis rugueux en raison de l'érosion préférentielle, qui affecte la qualité du oxydefilm.

Le effet du traitement thermique. Depuis l'échec le traitement repose principalement sur l'optimisation des propriétés mécaniques, thegrain la taille change considérablement, qui n'est pas propice à la production de auniform film d'oxyde anodique

Le influence du moule, la surfaceroughness du moule affecte directement la rugosité de surface de aluminium extrudé profil. en raison des défauts et impuretés de l'alliage d'aluminium avant la anodisation traitement, quand la surface anodisation treatmentis effectuée, le courant de surface sera irrégulier et l'électrolyte flowpeed variera, ce qui entraînera un traitement de surface irrégulier. Etat, formation et évident noir rayures. en raison de la présence d'impuretés à la surface de l'anodisation traitement, le film d'oxyde anodique n'est pas uniforme, affectant la réflectivité, la couleur et la résistance à la corrosion du film d'oxyde, et affectant directement la qualité du traitement d'anodisation. magnésium trop élevé affectera la transparence du film; une teneur en silicium trop élevée changera la couleur du film de incolore et transparent à gris, violet et enfin noir. Le coloris sombre, non brillant, et réduit la capacité de liaison de l'oxyde anodique film avec le substrat et des fissures à la surface du film.

des études ont montré que la coque en aluminium pièces eux-mêmes présentent des stries et des impuretés, provoquant des rayures noires à certains endroits après traitement de surface anodisé, et la couleur est darkand pas brillant, qui affecte directement l'aspect de la coque en alliage d'aluminium. en raison de la présence d'impuretés dans la coque en alliage d'aluminium partsavant le traitement, ils n'ont pas été complètement éliminés à temps après lavage. Le "rayure" défauts générés pendant le processus de roulement n'ont pas été complètement supprimés pendant le traitement de polissage, résultant l'échec actuel pendant le traitement anodisation de surface. Uniformité, résultant en de petits points noirs et des rayures épurées avec une certaine direction de argent et noir sur la surface du film d'oxyde

afin d'améliorer la qualité de surface ofaluminium pièces de coque en alliage, tout en optimisant davantage le processus d'anodisation, theinternal et contrôle externe de la qualité des pièces de coque en alliage d'aluminium le traitement doit être effectué et la composition de l'aluminium, la production de laminage, le processus de traitement thermique et le moule doivent être strictement contrôlés. La qualité de l'oxydation anodique fournit des pièces de coque en alliage d'aluminium de bonne qualité, ce qui pose une base solide pour assurer la qualité de l'oxydation anodique.

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