Problème commun

raison

des améliorations

surcouper la pièce

1. les couteaux, la force de l'outil n'est pas trop long ou trop petit, ce qui entraîne les couteaux.

2. l'opérateur ne fonctionne pas correctement.

3. la marge de coupe est inégale (par exemple, 0,5 sur le côté de la surface courbe et 0,15 sur le bas)

4. paramètres de coupe incorrects (par exemple tolérance trop serrée, réglage sf trop rapide, etc.)

1. principe d'utilisation d'un couteau: il peut être grand ou petit, court ou pas long.

2. Ajoutez le programme d'angle dégagé et laissez la balance aussi uniforme que possible (les surfaces latérale et inférieure sont identiques).

3. Ajustez les paramètres de coupe de manière raisonnable et arrondissez les coins à la marge large.

4. à l'aide de la fonction machine-outil sf, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir les meilleurs résultats de coupe à la machine.

problème minute

1. l'opérateur n'est pas précis lorsqu'il opère manuellement.

2. Il y a des bavures autour de la pièce.

3. la tige de centrage est autonome.

4. les quatre côtés de la pièce ne sont pas verticaux.

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être à la même hauteur que possible.

2. ébavurez l'huile autour de la pièce et essuyez-la avec un tampon à récurer. enfin, confirmez avec votre main.

3. Avant que la pièce ne soit divisée, la tige sera d'abord démagnétisée (la céramique peut être utilisée pour séparer la tige ou autre).

4. Vérifiez si les quatre côtés de la pièce sont verticaux (l'erreur de perpendicularité doit être confirmée dans la plage d'acceptation).

problème de réglage d'outil

1. l'opérateur n'est pas précis lorsqu'il opère manuellement;

2. l'outil est mal serré;

3. la lame volante sur le couteau volant est erronée (le couteau volant lui-même a une certaine erreur);

4. il y a une erreur entre le couteau volant au niveau des couteaux à poils plats rf;

1. le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises, et le couteau doit être au même point autant que possible;

2, l'ensemble est soufflé au vent ou nettoyé avec un tampon à récurer;

3. la lame du couteau volant devrait mesurer si le diamètre de la tonnelle répond aux exigences, et une lame peut être utilisée lorsque le bas de la lumière est utilisé;

4. un programme de traitement séparé peut éviter l'erreur entre le couteau r, le couteau à fond plat et le couteau volant;

collision (programmation)

1. la hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le mandrin se heurte à la pièce pendant le déplacement rapide);

2. l'outil de la liste de programmes ne correspond pas à l'outil de programme lui-même;

3. la longueur de l'outil (longueur de la lame) sur la feuille de programme et la profondeur d'usinage réelle sont incorrectes;

4. La profondeur d'extraction sur l'axe z et l'extraction réelle sur l'axe z sont incorrectes dans la liste de programmes;

5. les coordonnées sont mal définies lors de la programmation;

1. mesure précise de la hauteur de la pièce et veille à ce que la hauteur de sécurité soit au-dessus de la pièce.

2. l'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme lui-même (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou utilisez l'image pour générer la liste de programmes).

3. Mesurez la profondeur de l'usinage réel sur la pièce et écrivez la longueur de l'outil sur la feuille de programme. la longueur de l'outil est supérieure de 2-3 mm au programme et la longueur de la lame est de 1-2 mm.

4. Le numéro d'axe z réel sur la pièce est clairement indiqué sur la feuille de programme. (cette opération est généralement manuelle, à vérifier clairement)

collisionneur (opérateur)

1. l'axe des profondeurs z est incorrect pour le couteau;

2, le nombre de points au milieu du toucher est incorrect (comme l'extraction unilatérale sans déduction du rayon de l'outil, etc.);

3, utilisez le mauvais outil (tel que: le couteau d4 utilisé pour le traitement de d10);

4. la procédure est incorrecte (par exemple, a9.nc va a11.nc);

5. lorsque l'opération manuelle est effectuée, le volant est tourné dans le mauvais sens;

6. Appuyez dans le mauvais sens pendant le déplacement manuel rapide (par exemple: -x appuyez sur + x).

1. l'outil de profondeur en axe z doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.);

2. répéter l'inspection après le nombre d'opérations au milieu du toucher;

3. lors de l'installation de l'outil, répétez-le avec le programme et la vérification du programme, puis installez-le;

4, le programme doit suivre l'ordre un par un;

5. lors de l'utilisation du mode manuel, l'opérateur doit améliorer les compétences opérationnelles de la machine-outil;

6. Lors du déplacement manuel, vous pouvez d'abord élever l'axe z vers le haut de la pièce et le déplacer.

précision de la surface courbe

1. les paramètres de coupe ne sont pas raisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.

2. le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.

3. l'outil est trop long et la lame est trop longue.

4. enlèvement des copeaux, soufflage et mauvaise huile.

5. programmez le chemin du couteau (vous pouvez envisager de descendre directement autant que possible).

6. la pièce a des bavures

1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les marges et les réglages d'avance rapide doivent être raisonnables.

2. l'outil nécessite que l'opérateur le vérifie de temps en temps et le modifie de temps à autre.

3. lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit être aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue.

4. Pour le couteau plat, le couteau r, la dépouille du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'alimentation doit être raisonnable.

5. la pièce a des bavures: la racine de nos machines-outils, de nos outils et du type de couteau est directement liée. nous devons donc comprendre les performances de la machine et fabriquer un couteau pour la fraise.

écrasement

1. la vitesse d'avancement de l'usinage est trop rapide;

2. l'alimentation est trop rapide au début de l'usinage;

3. l'outil n'est pas pincé, ce qui le desserre;

4. il n'y a pas de pince fixe après que la pièce à travailler est sur la machine, ce qui provoque le déplacement de la pièce pendant le processus d'usinage;

5. la rigidité de l'outil est insuffisante;

6. le tranchant de l'outil est trop tranchant;

7. la rigidité de la machine-outil et du porte-outil est insuffisante;

1. ralentir à un taux d'alimentation approprié;

2. ralentissez la vitesse d'avance au début de la coupe;

3. Serrez l'outil puis usinez-le.

4. Serrez la pièce à usiner puis usinez-la.

5, avec le couteau le plus court autorisé, la profondeur du clip de la poignée et essayez de réduire;

6, changez l'angle de l'arête de coupe fragile, un bord;

7. utiliser une machine-outil rigide et un porte-outil;

abrasion

1. la vitesse de la machine est trop rapide lors du traitement

2. la pièce est un matériau durci

3. les copeaux adhéreront à la pièce pendant le traitement;

4. débit d'alimentation inadéquat (trop faible)

5. l'angle de coupe de l'outil ne convient pas

1. ralentissez la révolution de traitement et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement;

2, en utilisant des outils avancés, matériaux des outils, augmenter le traitement de surface

3. modifier le débit d'alimentation, la taille des copeaux ou les nettoyer avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet pneumatique

4, augmenter le taux d'alimentation, essayer le broyage

5, changez l'angle de coupe approprié

modèle de vibration

1. l'alimentation de traitement et la vitesse de coupe sont trop rapides;

2. rigidité insuffisante (machine-outil et porte-outil);

3. l'angle de la face de coupe de l'outil est trop grand;

4. la pièce n'est pas complètement serrée ni desserrée;

1. alimentation correcte et vitesse de coupe;

2. utiliser une meilleure machine-outil et un meilleur porte-outil ou modifier les conditions de coupe;

3, changez l'angle du dossier pour traiter la bande de chant (avec une pierre broyant une lame);

4. serrer la pièce à usiner;