Littéralement, "numérique contrôle" et "usinage centre" sont deux mots-clés. "Numérique contrôle" signifie "commande numérique", qui est quoi nous appelons souvent CNC. Le le système de contrôle peut traiter les programmes de manière logique avec contrôler les codes ou autres instructions symboliques et les décoder via l'ordinateur, afin que la machine-outil puisse exécuter l'action spécifiée. .

dans la production actuelle de CNC, il est inévitable qu'il y ait des problèmes JY Machines, en tant que professionnel précision cnc usine d'usinage a résumé quelques CNC usinage problèmes et solutions pour vous, et espérons aider le personnel concerné.

1. Le la taille de la pièce est précise et l'état de surface est médiocre.

Le cause du défaut: la pointe de l'outil est endommagée et n'est pas tranchante la machine-outil résonne et n'est pas placée en douceur; la machine-outil a un phénomène de rampement la technologie de traitement n'est pas bonne.

Solution: après que l'outil est usé ou endommagé, il n'est pas tranchant, puis ré-affûtage ou sélectionner un meilleur outil pour recalibrer l ' outil; la machine a une résonance ou n'est pas stable, ajustez le niveau, posez les fondations et fixez-la en douceur; la cause de l'exploration mécanique est la traînée Le le rail de guidage de la planche est usé et la bille de la vis à billes est usée ou desserrée.

Le machine-outil devrait faites attention à l'entretien, nettoyez le fil de fer après la fin du travail et ajoutez de l'huile de graissage à temps pour réduire la friction choisir un liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces, et si il peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée.

2. Le la pièce à usiner a une grande et une petite tête phénomène.

Le cause de l'échec: le niveau de la machine n'est pas réglé correctement, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement instable; quand en tournant le grand axe, le matériau d'apport est plus dur, l'outil mange plus profondément, ce qui provoque l'utilisation de l'outil; la cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.

Solution: utiliser un niveau pour ajuster le niveau de la machine-outil, poser une base solide et fixer la machine-outil pour améliorer sa ténacité; choisir un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit obligé de le donner au couteau régler la poupée mobile.

3. Le La lumière de phase d'entraînement est normale et la taille de la pièce traitée est parfois grande et parfois petite.

Le cause de l'échec: le fonctionnement à grande vitesse à long terme du chariot de la machine-outil provoque l'usure de la vis et du roulement; la précision de positionnement répétée du porte-outil produit des écarts pendant utilisation à long terme le chariot peut revenir avec précision au point de départ du traitement à chaque fois, mais la taille de la pièce traitée change toujours. Ceci Le phénomène est généralement causé par l'arbre principal. Le la rotation à grande vitesse de l'arbre principal entraîne une usure importante du roulement, entraînant des modifications des dimensions d'usinage.

Solution: utilisez un comparateur à cadran pour vous appuyer sur le bas du montant de l'outil et éditez un programme de cycle fixe dans le système pour vérifier la précision de positionnement répétitif du chariot, ajustez l'écart de vis et remplacez le roulement; utiliser le comparateur à cadran pour vérifier la précision de positionnement de répétition du poste d'outil, régler la machine ou remplacer l'outil poste; utiliser un comparateur à cadran pour vérifier si la pièce est correctement renvoyée au point de départ du programme, if possible, réparer la broche et remplacer le roulement.

4. Le la taille de la pièce est différente de la taille réelle de quelques millimètres, ou il y a un grand changement dans un certain axe .

Le cause de l'échec: la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, le variateur et le moteur ne peuvent pas réagir; la vis mécanique du chariot et le roulement sont trop serrés après une perte de frottement à long terme; le montant de l'outil est trop lâche après le changement d'outil et le verrou n'est pas serré; le programme édité est incorrect, la tête et la queue ne répondent pas ou la compensation d'outil est terminée; le rapport de démultiplication électronique ou le réglage de l'angle de pas du système est erroné.

Solution: Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, ajustez la vitesse de manière appropriée, et l'accélération et la décélération de coupe ainsi que le temps feront fonctionner l'entraînement et le moteur normalement à la fréquence de fonctionnement nominale; après l'usure de la machine-outil, les roulements du chariot, de la vis et de la grue seront trop serrés. doit réajuster et réparer;

Si la tige d'outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du poste d'outil est satisfait, vérifier si la vis sans fin à l'intérieur du montant de l'outil est usée, si l'écart est trop grand, si l'installation est trop lâche, etc.; si il est causé par le programme, le programme doit être modifié. Améliorer selon les exigences du dessin de la pièce, sélectionner une technologie de traitement raisonnable et écrire le programme correct selon les instructions du manuel;

Si l'écart de taille est trop grand, vérifiez si les paramètres système sont correctement définis, en particulier si l'engrenage électronique et l'angle de pas sont endommagés. Ceci phénomène peut être mesuré en utilisant un cadran indicateur.

5. Le L'effet d'arc d'usinage n'est pas idéal et la taille n'est pas à la place.

Le cause de l'échec: le chevauchement de la fréquence de vibration conduit à résonance; la technologie de traitement le paramétrage est déraisonnable, la vitesse d'avance est trop grande et le traitement de l'arc est en décalage le jeu causé par le jeu de la tige de vis ou le décalage causé par la tige de vis est trop serré; la courroie de distribution Usure.

Solution: trouver la composante résonnante, changer sa fréquence pour éviter résonance; prendre en compte la technique de traitement du matériau de la pièce et la programmer raisonnablement; pour les moteurs pas à pas, la vitesse de traitement f ne peut pas être défini trop large; si la machine est installée fermement, placée en douceur et traînée Que ce soit la plaque est trop serrée après avoir été usée, le jeu est augmenté ou le porte-outil est desserré, etc.; remplacer la courroie de distribution.

6. dans la production de masse, la pièce est hors tolérance occasionnellement.

cause de échec: Le l'outillage et le montage doivent être soigneusement vérifiés, et les la méthode de fonctionnement et la fiabilité du serrage doivent être prises en compte compte. en raison du changement de taille provoqué par le serrage, l'outillage doit être amélioré pour empêcher le travailleur de faire une erreur de jugement due à une négligence humaine le CNC système peut Quand la source d'alimentation externe fluctue ou est perturbée, elle générera automatiquement des impulsions d'interférence, qui sera transmis au variateur et amènera le variateur à recevoir les impulsions excédentaires et entraînera le moteur pour éliminer ou entraîner le phénomène .

Solution: comprendre et maîtriser la loi, essayez d'utiliser anti-ingérence mesures, telles que: isolation des câbles électriques forts avec forte interférence de champ électrique de lignes de signaux de signaux électriques faibles, ajoutant anti-interférence capacité d'absorption et isolation du fil de blindage, en outre, vérifiez le fil de terre la connexion est ferme et le contact de mise à la terre est le plus proche, prenez tout anti-interférence mesures pour éviter les interférences du système.

7. il y a des changements dans le traitement d'un certain processus de la pièce, et les dimensions des autres processus sont précises.

cause de échec: Que ce soit les paramètres du programme bloc sont raisonnables, si ils sont dans la piste prédéterminée, si le format de programmation répond aux exigences du manuel.

Solution: Si il y a des dents aléatoires dans le segment de programme de filetage, et le pas est incorrect, il associe immédiatement avec la configuration périphérique (encodeur) du fil de traitement et des facteurs objectifs de this fonction.

8. chaque processus de la pièce a un phénomène d'augmentation ou de diminution

causes de échec: programmation erreurs; paramètre système déraisonnable settings; mauvaise configuration paramètres; les composants de transmission mécanique changent régulièrement et périodiquement.

Solution: vérifier si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément à la piste requise spécifiée dans le manuel. Vous peut juger en appuyant sur le cadran indicateur. positionner le comparateur au début du programme et si le chariot revient à la position de départ après la fin du programme, puis répète l'exécution pour observer les résultats et saisir les lois;

vérifier si les paramètres du système sont réglés raisonnablement ou considérés comme modifiés si la configuration de la machine-outil correspondante satisfait aux exigences du calcul des paramètres d'accouplement et si l'équivalent d'impulsion est précis; vérifier si la partie transmission de la machine-outil est endommagée, si l'accouplement à engrenages est uniforme, et si il y a périodicité, phénomènes de défaillance réguliers, si tout, vérifiez les éléments clés et éliminez-les.

9. les changements dimensionnels causés par le système sont instables

raisons de échec: paramètre système déraisonnable settings; tension de fonctionnement instable le système est affecté par des interférences externes, entraînant une perte de synchronisation; des condensateurs ont été ajoutés, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne la perte de signaux utiles ; signaux entre le système et le conducteur transmission anormale; endommagement du système ou panne interne.

Solution: Que ce soit la vitesse, le temps d'accélération est trop grand, si la vitesse de broche, la vitesse de coupe sont raisonnables, si la modification des paramètres de l'opérateur entraîne une modification des performances du système installer un dispositif de stabilisation de tension assurez-vous que le fil de terre est connecté de manière fiable et que le contact de sortie d'impulsion du pilote ajoute anti-interférence absorbants condensateurs; sélectionner le condensateur approprié modèle; vérifier si la ligne de connexion de signal entre le système et le variateur est blindée et si la connexion est fiable; vérifier si le signal d'impulsion du système est perdu ou augmenté; Envoyez-le à l'usine pour réparation ou remplacement de la carte mère.

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