lors de la fabrication de produits en plastique moule d'injection, il est généralement nécessaire de travailler à haute température environnement de 150 degrés Celsius à 200 degrés Celsius. Par conséquent, la la sélection de l'acier dans le processus de fabrication des moules d'injection nécessite grande attention. cela jouera un rôle crucial dans la détermination du durée de vie du moule d'injection et la qualité des produits en plastique produit au cours de la dernière période.

1. suffisant dureté de surface et résistance à l'usure.

le la dureté du moule d'injection est généralement inférieure à 50 à 60 heures. le moule traité thermiquement devrait avoir une dureté de surface suffisante pour garantir que le moule a suffisamment rigidité. en raison du remplissage et de l'écoulement du moulage par injection, le moule doit résister à d'importantes contraintes de compression et force de friction pendant le travail, ce qui nécessite que le moule maintienne la stabilité de la précision de la forme et des dimensions précision pour assurer que le moule a une durée de vie suffisante. l'usure la résistance du moule dépend de la composition chimique de l'acier et de la dureté du traitement thermique, donc augmenter la dureté du moule est propice à l'amélioration de sa résistance à l'usure.

2. excellente usinabilité.

en plus du traitement emd, la plupart les moules de moulage par injection doivent également être coupés et réparés par des installateurs. en ordre pour prolonger la durée de vie des outils de coupe, améliorer les performances de coupe et réduire la rugosité de surface, la dureté de l'acier pour les moules d'injection doit être appropriée.

3. bonne stabilité thermique.

la forme des pièces traitées par le le moule d'injection est souvent plus compliqué et difficile à traiter après trempe. par conséquent, essayez de choisir celui qui présente une bonne stabilité thermique. quand le moule bicolore est traité par traitement thermique, l'expansion linéaire le coefficient est petit, la déformation du traitement thermique est petite et la taille causée par la différence de température, le taux de changement est faible, la métallographie la structure et la taille du moule sont stables, et le traitement peut être réduit ou plus traité, ce qui peut assurer les exigences de taille de moule précision et rugosité de surface.

4. bon performances de polissage.

moulé par injection bicolore de haute qualité les produits nécessitent de faibles valeurs de rugosité à la surface de la cavité. par exemple, le la valeur de rugosité de la surface de la cavité du moule d'injection doit être inférieure que ra0.1-0.25, et la surface optique nécessite ra & lt; 0,01 nm. la cavité doit être polie pour réduire la valeur de rugosité de surface. l'acier utilisé à cet effet nécessite moins d'impuretés matérielles, une microstructure uniforme, aucune orientation des fibres et aucun défaut de piqûres ou de type orange pendant le polissage.