Les matériaux isolants couramment utilisés par les électriciens peuvent être divisés en matériaux isolants inorganiques, matériaux isolants organiques et matériaux isolants mixtes en fonction de leurs propriétés chimiques. Les isolants inorganiques couramment utilisés sont : le mica, l'amiante, le marbre, la porcelaine, le verre, le soufre, etc.,

Principalement utilisé comme isolant d'enroulement de moteurs et d'appareils électriques, plaques de fond et isolants d'interrupteurs, etc. Les matériaux isolants organiques comprennent la gomme laque, la résine, le caoutchouc, le fil de coton, le papier, le chanvre, la rayonne, etc., dont la plupart sont utilisés pour fabriquer des isolants vernis et revêtement isolants pour fils de bobinage. Les matériaux isolants hybrides sont des matériaux isolants de diverses formes traités à partir des deux matériaux ci-dessus et utilisés comme bases et boîtiers d'appareils électriques.

Application de matériaux isolants

La fonction du matériau isolant est d'isoler les parties sous tension avec des potentiels électriques différents dans l'équipement électrique. Par conséquent, le matériau isolant doit d'abord avoir une résistance d'isolement élevée et une résistance à la tension, et peut éviter des accidents tels que des fuites et des pannes. Deuxièmement, la résistance à la chaleur doit être bonne pour éviter le vieillissement et la détérioration dus à une surchauffe à long terme; en outre, il doit également avoir une bonne conductivité thermique, une résistance à l'humidité et à la foudre, une résistance mécanique élevée et un traitement pratique. Selon les exigences ci-dessus, les indicateurs de performance des matériaux isolants couramment utilisés comprennent la résistance à l'isolation, la résistance à la traction, la densité, le coefficient de dilatation, etc.

Résistance à la tension de l'isolant : plus la tension appliquée aux deux extrémités de l'isolant est élevée, plus la force du champ électrique reçue par la charge dans le matériau est élevée et plus il est susceptible de s'ioniser et de se heurter, provoquant la panne de l'isolant. La tension la plus basse à laquelle un isolant peut tomber en panne est appelée tension de claquage de l'isolant. Lorsqu'un matériau isolant de 1 mm d'épaisseur est en panne, le kilovolt de tension qui doit être appliqué est appelé la rigidité diélectrique du matériau isolant, ou rigidité diélectrique en abrégé. Étant donné que les matériaux isolants ont un certain degré de résistance d'isolation, divers équipements électriques, divers appareils de sécurité (pinces d'électricien, électroscopes, gants isolants, tiges isolantes, etc.), divers matériaux électriques, le fabricant a stipulé une certaine tension admissible, a déclaré Il est la tension nominale. La tension qu'il supporte pendant l'utilisation ne doit pas dépasser sa tension nominale pour éviter les accidents.

Résistance à la traction : la force de traction qu'un matériau isolant peut supporter par unité de section transversale, par exemple, le verre peut résister à une force de traction de 1400 Newtons par centimètre carré de section transversale.

Les propriétés isolantes des matériaux isolants sont étroitement liées à la température. Plus la température est élevée, plus les performances d'isolation du matériau isolant sont mauvaises. Afin de garantir la résistance de l'isolation, chaque matériau d'isolation a une température de fonctionnement maximale admissible appropriée. En dessous de cette température, il peut être utilisé en toute sécurité pendant longtemps, et il vieillira rapidement s'il dépasse cette température. Selon le degré de résistance à la chaleur, les matériaux isolants sont divisés en Y, A, E, B, F, H, C et autres niveaux. Par exemple, la température de fonctionnement maximale admissible des matériaux isolants de classe A est de 105°C, et la plupart des matériaux isolants utilisés dans les transformateurs de distribution et les moteurs appartiennent généralement à la classe A.