Tiges de résine époxy ont les caractéristiques de poids léger, haute résistance, grand module, bonne résistance à la corrosion, excellentes propriétés électriques, larges sources de matières premières, traitement et moulage simples, efficacité de production élevée, etc., et ont une conception matérielle et d'autres propriétés spéciales, telles que La réduction des vibrations, la réduction du bruit, la pénétration des ondes électromagnétiques, la furtivité et la résistance à l'ablation sont devenus des matériaux importants qui ne peuvent être remplacés dans l'économie nationale, la construction de la défense nationale et le développement scientifique et technologique. Les résines les plus couramment utilisées dans les composites à base de résines thermodurcissables restent les résines phénoliques, les résines polyphénoliques insaturées et les résines époxy, les trois principales résines thermodurcissables.

Il existe de nombreux types de matériaux composites en tige de résine époxy (matériaux composites époxy, également appelés plastiques renforcés époxy), et leurs noms, significations et méthodes de classification ne sont pas complètement unifiés, mais en général, ils peuvent être classés selon les méthodes suivantes.

(1) Selon le but, il peut être divisé en matériau composite structurel époxy, matériau composite époxy fonctionnel et matériau composite structurel époxy fonctionnel. Le matériau composite structurel est un composite des propriétés mécaniques des matériaux constitutifs, de sorte qu'il peut être utilisé comme matériau structurel soumis à une contrainte, et le matériau peut être conçu et fabriqué en fonction des conditions de contrainte pour obtenir un bon état de performance du matériau. Les matériaux composites fonctionnels sont des matériaux composites avec d'autres propriétés (telles que la lumière, l'électricité, la chaleur, la résistance à la corrosion, etc.) pour obtenir des matériaux avec une certaine fonction idéale. Par exemple, un stratifié recouvert de cuivre en résine époxy, un matériau d'emballage en plastique électronique en résine époxy, un radôme, etc. Ce qui doit être souligné, c'est que quel que soit le type de fonctionnalité du matériau utilisé, il doit avoir les propriétés mécaniques nécessaires, sinon aucun peu importe la qualité d'un matériau fonctionnel, il ne sera pas pratique. Il existe déjà des matériaux fonctionnels qui nécessitent une résistance élevée en même temps, tels que les tiges de noyau isolantes haute tension, qui nécessitent une isolation et une résistance élevées, et sont une sorte de matériau composite structurel isolant.

(2) selon la pression de moulage, il peut être divisé en matériaux de moulage à haute pression (pression de moulage 5-30MPa), tels que les plastiques techniques époxy et les plastiques stratifiés époxy ; matériaux de moulage basse pression (pression de moulage < 2,5 MPa), tels que les plastiques renforcés de fibres de verre époxy et les matériaux de moulage haute pression. Matériau composite époxy performant. Le FRP et les matériaux composites hautes performances ne conviennent pas au formage à haute pression en raison de la grande taille des pièces (jusqu'à plusieurs mètres carrés) et de la surface généralement pas plane. Sinon, le coût du moule est trop élevé, le tonnage de la presse est trop important et le coût est trop élevé.

(3) Selon les caractéristiques des performances, de la méthode de moulage, du produit et du domaine d'application du matériau composite époxy, et en tenant compte du nom habituel, il peut être divisé en : plastique technique en résine époxy, plastique stratifié en résine époxy, résine époxy renforcée de fibres de verre plastique (matériau composite général à base de résine époxy) et matériau composite structurel à base de résine époxy.