la tige en époxy est un matériau de tige isolante à haute résistance mécanique, bonne résistance à la température, résistance aux taches et résistance à la corrosion. comment est-il produit? il y a principalement les étapes suivantes.

1. calcul des blancs

la préparation de la tige laminée est la clé. pour contrôler le découpage en fonction du diamètre et de la longueur du tige laminée, nous devons également prêter attention aux trois valeurs principales de la préimprégné. parce que la quantité de masquage est trop grande, la matrice ne peut pas être pressé, ce qui fait que le diamètre du bâton est trop faible, et la matrice est trop petit pour que la densité du bâton soit faible, voire le manque de matériau, qui affecte directement les propriétés mécaniques et diélectriques. si la teneur en résine soluble du préimprégné est trop importante, le flux de colle sera grand; s'il est trop petit, la tige laminée aura des trous. ces facteurs affectent directement les propriétés mécaniques et diélectriques des tiges laminées, ils doivent être coupés avec précision. la densité du produit fini est d'environ 1,8 ~ 1,9 g / cm3. le préimprégné de tissu de verre époxy utilise généralement du verre sans alcali de 0,1 mm tissu, imprégné de résine phénolique époxy, la teneur en résine du préimprégné est de 35% ~ 40%, la teneur en résine soluble est de 90% ou plus, et le volatile le contenu est inférieur ou égal à 1%.

2. le processus de roulis

mettre le préimprégné sur une plaque chauffante à 35 ~ 40 ℃, et roulez manuellement le matériau en un petit noyau, et roulez-le aussi étroitement que possible sans pli. lorsqu'il est roulé à un certain diamètre, placez-le un par un dans la machine à rouler 1 à 2 fois. pour le noyau d'un diamètre de 25 ~ 30 mm, enroulez le noyau solide sur la machine à rouler avec une couche de tissu de verre matériau pré-imprégné pour faire un flan, puis l'aplatir. pour le cœur de 35 ~ 60 mm, il doit être roulé sur une machine à rouleaux puis roulé en plusieurs couches de tissu de verre préimprégné, puis roulées en 1-2 couches de tissu de verre préimprégné, puis pressé.

3. préchauffage des blancs

préchauffage des flans de diamètre supérieur de 30 mm sont préchauffés dans un four à 100 ~ 110 ℃ pendant 20 ~ 40 min pour les retirer volatiles.

4. le pressage de la tige de plastification

nettoyer le moule, appliquer uniformément le démoulant agent, envelopper le blanc avec une couche de ruban adhésif de surface et le mettre dans le trou de moule correspondant, puis fermez le moule avant de presser.

même si cela semble relativement simple, fonctionnement réel, il est calculé au moyen de formules strictes. et tout est fini par des travailleurs qualifiés. la qualité des tiges époxy produites de cette manière peut les besoins des clients.