1.le plan de traitement n'est pas plat

dans les pièces de fraisage cnc, la finition de la surface est un processus important, et il est également un procédé fréquemment utilisé, qui nécessite une qualité de surface supérieure. cependant, dans le traitement réel, des surfaces parfois inégales et planes sont obtenues, ce qui ne répond pas aux exigences.

la principale cause de ce problème est que pendant le processus de finition, car les performances de l'huile de coupe ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement, lorsque la vitesse d'avance de l'outil est trop rapide, et vibration provoquée par l'outil lorsqu'il se déplace rapidement, il est facile de laisser chemin irrégulier sur la surface d'usinage. parfois l'outil marque entre deux les trajectoires d'outil adjacentes auront une certaine différence, qui est causée par la direction de coupe incohérente de l'outil. pour éviter ce problème, vous devez utilisez la méthode de fraisage complet et utilisez une huile de coupe spéciale.

2. les marques de coupe sur le côté du le fraisage de précision est trop évident

dans les pièces de fraisage cnc, presque tous les pièce nécessitera un fraisage de précision sur le côté, et plusieurs fois il y aura être un problème trop évident que les marques de coupe sur le côté de la précision le fraisage sera trop évident. ce n'est absolument pas autorisé et sera sérieusement affecter l'apparence de la pièce.

la principale cause de ce problème est la sélection incorrecte des positions et des paramètres d'avance et de retrait outils et les méthodes de fraisage fournies par les différents logiciels de traitement être différent, mais ils fourniront le choix de la profondeur de l'outil inférieur et la sélection des paramètres de l'entrée et de la sortie de l'outil. en outre, lorsque utilisant de l'huile de coupe non dédiée, en raison d'une pression extrême insuffisante et performances anti-usure, le film d'huile se casse instantanément pendant le traitement, entraînant des rayures sur la pièce. ti hao machines est la principale entreprise produits basés sur la pointe d'orientation, la vis mère, l'usinage de l'arbre, le tour cnc usinage, porte-outil, adaptateur de mandrin, etc. pour éviter les problèmes évoqués ci-dessus, vous pouvez effectuer des ajustements pertinents sous quatre aspects. la première consiste à sélectionner le point d'alimentation correct, la seconde consiste à ajouter un chevauchement lorsque la coupe du milieu est nécessaire, la troisième consiste à utiliser le traitement en profondeur de coupe complète pour le côté la finition, et la quatrième consiste à utiliser l'huile de coupe spéciale de finition.

3. des bavures ou des fronts sont laissés sur le surface ou côtés après finition

le traitement moderne des pièces a des exigences plus élevées sur la surface, et il est inacceptable pour l'apparence de bavures ou de lots. si la pièce est modifiée avec un fichier, la précision et la taille de la pièce sera également affectée. il peut être utilisé directement après fraisage, pas besoin de broyage ultérieur. cependant, dans la production réelle, sera toujours beaucoup de bavures et de fronts.

pour résoudre ce problème, nous devons payer très cher attention à l'utilisation des outils et utiliser des outils spéciaux pour assurer une coupe nette. en outre, il est également nécessaire de bien planifier la trajectoire de l'outil. la trajectoire de l'outil de sous-finition consiste à traiter d'abord la surface, puis le côté, et puis la surface. cela peut garantir qu'il n'y a pas de bavures et d'arêtes vives, ce qui est utile pour les pièces qui ne peuvent pas être polies.

4. pour la finition de formes spéciales pièces

pour la finition de certaines formes spéciales pièces, le logiciel a généralement une erreur de montage. parfois si le erreur de calcul est trop importante, la pièce sera déformée et le l'apparence sera affectée. pour résoudre ce problème, il faut commencer à partir du logiciel et contrôler l'erreur. cette valeur est relativement raisonnable, qui n'affecte pas la vitesse de calcul et ne provoquera pas de déformation des la pièce.