l'industrie électronique et électrique consomme la troisième plus grande quantité de plastique, juste derrière l'emballage et industries de la construction. introduit ici principalement l'application du plastique comme un matériau isolant dans l'industrie électronique et électrique.

Composant élèctronique

les composants électroniques sont généralement centré sur les connecteurs, les bobines et les composants d'induction, y compris les filtres, oscillateurs et touches. l'intégration de ces composants et l'avènement de la technologie de décoration de surface (smt) a considérablement augmenté la valeur ajoutée produits électroniques.

connecteur

les connecteurs peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, tels que pa, pbt, animal de compagnie, etc. parmi eux, le connecteur produit par pa a un coût inférieur. par exemple, le produit en nylon paf23 des machines de xiamen jy a une bonne fluidité de traitement et peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince. avec la diversification des pièces, lorsque les exigences de stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur sont plus élevées, le matériau pbt peut être sélectionné et la prise les matériaux ayant des exigences particulières peuvent être fabriqués en matériau pc. bien sûr, pps et les plastiques renforcés lcp avec une meilleure résistance à la chaleur sont également des choix idéaux.

bobine de bobine

la bobine de bobine est réalisée en soudant la bobine fil et la borne. après la formation de l'insert terminal, il existe des exigences pour son processus d'insertion, en particulier lorsque de grandes bobines sont soudé avec une grande capacité thermique, donc pa, pbt et pc peuvent être sélectionnés pour fabrication. parmi eux, le pa et le pa renforcé ont les caractéristiques de haute résistance, haute ténacité, certaines propriétés d'isolation, formation facile de squelette à paroi mince et haute efficacité de production. avec le développement de relais, les exigences de miniaturisation ont été avancées. par conséquent, pour les matériaux qui nécessitent un travail à court terme à 260 ° c, pps doit être sélectionné.

résistance

comme une charge dans le circuit, la résistance joue le rôle de réduire la tension d'alimentation et de réguler le fonctionnement Tension. les plastiques sont principalement utilisés dans les résistances pour fabriquer des composants tels que squelettes de résistances, boîtiers et joints. les exigences pour le plastique squelette sont: haute résistance mécanique, excellente isolation électrique propriétés, bonne résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle. fréquemment utilisé les matériaux sont: polysulfone, pbt, poudre plastique phénolique de qualité injection.

transformateur

transformateur est un important électronique et composant électrique. il joue le rôle de changer la tension, de transmettre tension, puissance d'émission et adaptation d'impédance. les plastiques peuvent être utilisés comme squelettes, borniers, etc. dans les transformateurs.

pbt renforcé, pps renforcé, etc. sont tous les nouveaux plastiques techniques résistants aux hautes températures. leurs caractéristiques communes sont une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux solvants, une haute résistance et une bonne propriétés diélectriques. le pbt renforcé peut être utilisé dans des conditions sèches pour travail à long terme à 150 ° c et travail à court terme à environ 250 ° c. Cependant, le le pbt amélioré a une faible résistance à la chaleur et à l'eau, et il n'est pas adapté pour un travail à long terme dans des conditions humides et chaudes.

relais

relais électroniques et électriques l’industrie jouent le rôle de fonctionnement automatique, de supervision, de régulation et protection. par exemple, pour maintenir une température constante pour un très stable oscillateur, un relais thermique doit être utilisé pour le protéger.

le squelette du relais et le transformateur squelette ont les mêmes exigences. par exemple, une résistance à la chaleur plus élevée, une résistance suffisante et de bonnes propriétés diélectriques sont requises. Nouveau les plastiques techniques sont souvent utilisés comme matériau squelette des relais en raison de leur haut rendement de production, leurs bonnes propriétés mécaniques et diélectriques. à présente, il existe une tendance à la miniaturisation des relais, qui exige que le la taille du squelette en plastique est petite, et sous réserve de garantir la utiliser les exigences, plus la paroi du squelette est mince, mieux c'est. car cela peut réduire le volume de l'enveloppe du fil et réduire la longueur du fil de cuivre. pour les squelettes avec une épaisseur de paroi de seulement 0,2 mm, des matériaux tels que pa et pp Devrait être utilisé.

en outre, la clé électrique fait partie des parties importantes du relais. la technologie d'application et la fonction du la clé électrique a été continuellement améliorée, et les types de plastiques nécessaires ont également été diversifiés. de manière générale, les clés électriques nécessitent plastiques à haute résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle. il y a pbt, pa, animal de compagnie, ppo modifié et ainsi de suite.

composant structurel

équipements électroniques et électriques les pièces structurelles comprennent principalement les pièces de transmission (engrenages, cames, roulements), pièces de fixation (supports, plaques d'assise, poignées, charnières, vis, etc.) et pièces d'aspect (telles que boîtiers, cadres, couvercles, plaques, etc.). autrefois ces pièces étaient en matériaux métalliques. parce que les plastiques techniques ont les caractéristiques d'un petit coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et une certaine résistance mécanique, les plastiques ont été popularisés et appliqués dans pièces résistantes à l'usure et lubrifiées. en particulier, l’émergence de nouveaux des matériaux composites à fibres de carbone à haut module et haute résistance ont fourni bonnes conditions pour l'application de plastiques dans les pièces structurales.