les pièces en alliage d'aluminium ont de bonnes propriétés mécaniques, de petites proportions de matériaux, une bonne résistance à la corrosion et une excellente fabrication. Ils sont souvent utilisés pour les pièces de structure et les pièces de cadre universelles, qui peut non seulement répondre aux exigences de résistance mécanique et de précision, mais aussi être efficace pour réduire le poids de l'équipement, de sorte qu'il est largement utilisé complexes pièces.

Cependant, alliage d'aluminium complexe pièces structurelles ont des formes complexes, de nombreux éléments de correspondance de précision et highdimensional précision exigences. Ici, je vais présenter les problèmes andsolutions face à des pièces structurelles en alliage d'aluminium j'espère que ce sera utile aux amis de l'industrie

1. problèmes d'usinage rencontrés par aluminium complexe pièces en alliage

dans le traitement de l'aluminium complexe alliagestructural pièces, la première chose à faire est de résoudre le problème de partdeformation causée par un enlèvement de matière important marge. Parce que le flan est un abar, un tube ou une plaque épaisse, afin de rendre la taille proche de la pièce elle-même, il doit être retiré après l'usinage. la majeure partie de la marge. en raison du grand de matériau enlevé, la structure de fibre d'origine est complètement détruite, la contrainte de traitement est importante et la contrainte résiduelle est rééquilibrée après traitement, qui provoque la déformation des pièces et augmente le traitement difficulté.

un autre problème à surmonter dans le traitement des pièces structurelles complexes en alliage d'aluminium est le problème de la contrainte et déformation. il existe deux types de contraintes résiduelles, l'une est initialresidual stress, et l'autre traite la contrainte résiduelle. Le initialrésiduel la contrainte est la contrainte interne relativement équilibrée existant dans l'aluminium alliage blanc. Quand l'excès de matière est enlevé, le stressbalance d'origine est détruit et le stress est rééquilibré, qui provoquera la déformation de la pièce . la contrainte résiduelle d'usinage est la déformation plastique de la zone où outil interagit avec la pièce sous l'action de la force de coupe, de la chaleur de coupe ou des deux. Ceci la déformation génère une contrainte résiduelle sous l'influence d'autres facteurs.

des conditions de processus insuffisantes sont un autre problème que doit être résolu pendant le traitement de pièces complexes en aluminium À traiter des pièces complexes en alliage d'aluminium, quatre axes ou plusieurs machines outils nécessaires, et les machines-outils doivent avoir une précision géométrique et une bonne stabilité il est nécessaire de résoudre le problème d'une matrice insuffisante le traitement de pièces complexes en alliage d'aluminium en raison d'une rigidité insuffisante, certaines parties de pièces complexes en alliage d'aluminium produisent une déformation élastique sous l'action de la force de coupe pendant traitement, provoquant thesize pour dépasser la tolérance plage.

2. afin d'assurer la qualité du traitement des pièces complexes en alliage d'aluminium, le problème de la déformation doit être surmonté pendant le traitement de pièces complexes en aluminium Par conséquent, le principe général de "déformer d'abord, ensuite processus" devrait être saisi quand conception du processus route. dans l'ordre tocarry division du processus, conception de la taille du processus, sélection des outils et des paramètres, sélection des fixations et des méthodes de serrage, serrage auxiliaire, etc. la plupart des allocation devrait être supprimé pendant la phase d'ébauche. Fentes, trous, tables et autres pièces provoquer une déformation locale globale ou importante de thepart devrait être traitées à l'avance. en particulier les rainures d'ouverture sur les parois latérales, le plan de pénétration sur la circonférence, la structure asymétrique des trous à fente, etc., ces les pièces briseront l'équilibre des contraintes d'origine après le traitement, provoquant une plus grande déformation des pièces, de sorte que le contour être traité au stade de l'ébauche. Pour trous et fentes fonctionnels avec faible précision exigences telles que la réduction de poids, peut être directement traité la taille finale.

sélection d'outils d'usinage dans le ébauche étape, haute efficacité et faible coût sont le but, et les outillages sont faibles. Cependant, en raison de la grande tolérance de coupe, un grand de la chaleur de coupe est générée et la contrainte résiduelle est augmentée. Par conséquent, l'outil de coupe doit être affûté et suffisamment froid traitement. dans la phase de finition, l'outil sélectionné devrait havesufficient rigidité et bonne résistance à l'usure pour assurer la précision ofdimensionnelle et géométriques tolérances. Le outil devrait être tranchant et le tranchant lisse pour réduire la force de coupe, réduire la chaleur de coupe et faire processus stable et réduit le bruit du système. essayez de choisir carbonedcarbide fraises et couteaux revêtus Quand possible, polycristallinediamond des couteaux peuvent être utilisés.

Le outillage devrait être conçu raisonnablement positionné de manière fiable. Le le serrage et la pression ne peuvent pas seulement répondre theclamping exigences, mais aussi minimiser l'influence sur la déformation pièces. une route de processus raisonnable doit être développée. en raison de la structure complexe et les pièces de structure complexes en alliage d'aluminium de haute précision doivent être divisées en procédés d'usinage grossier, de semi-finition, de finition et de traitement thermique sont intercalés au milieu pour réduire l'influence de la contrainte résiduelle. Le répartition des quotas entre les processus devrait être basé sur thestructural caractéristiques de chaque pièce, et devrait être répartie de manière raisonnable et la surépaisseur de finition devrait être minimisé sur la base de assurer tolérance après déformation. Pour éléments dimensionnels avec grandes tolérances, ils devrait être garanti pendant semi-finition réduire l'enlèvement marge de finition et réduire la probabilité de déformation. À travers l'usinage de pièces complexes en alliage d'aluminium vise à éliminer la marge, qui peut être serré par un étau ou trois mors, et la force de serrage assurer un serrage Pendant finition, afin de satisfaire la tolérance précision de la taille, de la forme et de la position, le positionnement doit avoir une bonne planéité, de sorte que la surface de positionnement et le travail plate-forme ont une bonne

Par conséquent, avant de terminer, le processus est généralement disposé pour finir la surface de positionnement pour éliminer la déformation de la surface de positionnement causée par semi-finition et stressrelief. les plans ouverts choisissent généralement le meulage plus ajusté et les plans fermés choisissez haute précision machines outils. Fraisage. Quand affinage de la surface de positionnement, avise est généralement utilisé pour le serrage, et la force de serrage doit être petite, et les pièces sont serrées à l'état naturel et ne doivent pas être à plat

Le étape de finition du complexe alliage d'aluminium pièces nécessite généralement multi-face usinage, donc la méthode de serrage oftool le positionnement et la compression sont adoptés. afin d'éviter la déformation causée en surpressant, il faut que la force de pression de la plaque de pression devrait être perpendiculaire au support de force surface, et essayez d'éviter force latérale composants. Quand sélection de la position de pressage, la pièce devrait être solide à la position et être en contact étroit le positionnement l'outillage. il ne doit pas y avoir de grandes fenêtres ou suspendues dans theair pour réduire l'influence de la force de pression. Quand usinage aluminium complexe pièces en alliage, en raison d'une rigidité insuffisante dans certains domaines, il est facile le couteau doit être accompagné de lignes de vibration, qui sérieusement affecte taille et qualité de surface des pièces.

afin de réduire, voire d'éliminer le phénomène de location d'outils, outre l'optimisation des paramètres de coupe, la méthode d'ajout de supports auxiliaires peut également être utilisée, qui peut grandement réduire phénomène de lâcher d'outil et de vibration, et assurer la précision dimensionnelle et qualité de surface des pièces. Le changement de taille causé par la déformation locale peut être ajusté via le programme nc . par l'analyse de la détection données, les programmes de compensation d'avance d'outil et de recul sont ajoutés programme. grâce à la compensation de levage d'outil, la cote d'épaisseur changecaused par la déformation est partiellement compensée, de manière à satisfaire la production de masse stabilité exigences.

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