À paroi mince pièces spéciales les pièces, et le processus de transformation est différente de la générale de la pièce de tourner. Lors de la mise à paroi mince en pièces, en raison de la faible rigidité de la paroi mince pièces, certains problèmes peuvent se produire pendant le processus de tournage. Ci-dessous nous allons présenter le processus de tournage de paroi mince pièces. Laisser à chacun son tour à paroi mince pièces. Être en mesure de comprendre certaines questions.

Caractéristiques de transformation de paroi mince pièces

1.En raison de la mince mur de la pièce, il est facile de se déformer sous l'action de la force de serrage. Affectant ainsi la la précision dimensionnelle et la précision de la forme de la pièce à usiner. Sous l'action de la force de serrage, il va légèrement changer un triangle, mais après que la voiture est contrôlé, un trou cylindrique est obtenu. Lorsque les mâchoires sont libérés et les la pièce est retirée, en raison de la reprise élastique, le cercle extérieur renvoie à une forme cylindrique, et le trou intérieure devient un arc-en forme de triangle. Si l' diamètre intérieur micromètre est utilisé pour la mesure, le diamètre dans tous les les directions sont égaux, mais la déformation de la forme n'est pas à l'intérieur cylindrique surface. Il est appelé un diamètre égal à la déformation.

2. Parce que la pièce est mince, les coupe de la chaleur va provoquer la pièce à la déformation thermique, ce qui rend difficile pour contrôler la taille de la pièce. Pour le métal à paroi mince pièces avec grand linéaire à coefficients de dilatation, comme la semi-finition et la finition dans un simple d'installation, de déformation thermique de la pièce causée par la coupe la chaleur aura un grand impact sur sa précision dimensionnelle, et parfois même faire de la pièce Collée sur l'appareil.

3. Sous l'action de la force de coupe, surtout radiale de la force de coupe, il est facile de produire des vibrations et déformation, affectant l'exactitude des dimensions, la forme, la précision de la position et la rugosité de la surface de la pièce à usiner.

L' la technologie de traitement de paroi mince pièces

1. La pièce est divisé en gros et fine tournant étapes

Au cours de finition, en raison de la grande coupe l'allocation de la force de serrage est légèrement plus large, et la déformation est donc plus gros; lors de la finition, la force de serrage peut être légèrement les plus petits, d'une part, le serrage de déformation est faible, d'autre part, lors de la finition, Il peut éliminer la déformation causée par l'excès de la coupe la force pendant le tournage d'ébauche.

2. Définir les paramètres de sélection raisonnable des accessoires

Quand les beaux-tourner à paroi mince pièces, la rigidité du porte-outil est nécessaire pour être élevés, et le lissage de bord de l'outil de tournage n'est pas facile d'être trop long, généralement de 0,2-0,3 mm, et la arête de coupe doit être nette.

3. Augmenter le serrage de la surface de contact

Utilisation fentes courtes ou certains doux les mâchoires. La surface de contact est en augmentation, et de la force de serrage est uniformément distribué sur la pièce, de sorte que la pièce n'est pas facilement déformés lors de l' de serrage.

4. Axiale de serrage de l'appareil doit être utilisé

Lors de la mise à paroi mince pièces, les la pièce est axialement serrées par la face d'extrémité de l'axial de la douille de serrage (douille filetée). Parce que la force de serrage est distribué le long de l'axe d' l'orientation de la pièce, et la rigidité axiale de la pièce est grande, il n'est pas facile de produire de serrage à la déformation.

5. Le processus d'ajout de côtes

Certaines parois minces pièces sont faites avec plusieurs processus de côtes à leur serrage des pièces pour améliorer la rigidité ici, donc que la force de serrage agit sur le processus de côtes de réduire la déformation de la pièce à usiner. Après le traitement, le processus de côtes sont supprimés.

6. Entièrement coulée de liquide de coupe

Par le coulage du liquide de coupe, le la température de coupe est réduite et la déformation thermique de la pièce est réduite.