obtenir votre idée pour concevoir un modèle 3d, une démonstration de simulation de conception et vérifier la rationalité de la structure de conception. idées réalisées avec un concept design prototypé Qu'est-ce que le design? Le concept design est une activité qui consiste à analyser les besoins de l'utilisateur jusqu'à la création de produits conceptuels. il s’agit d’un processus évolutif allant du rugueux au précis, du vague au clair et de l’abstrait au concret. comment développer un concept design? * confirmez vos besoins en connaissant leurs objectifs, nous pouvons obtenir les fondements et la colonne vertébrale du processus de conception et de la prise de décision. * concept développé avec des solutions d'ingénieur la réunion de lancement sera organisée par notre équipe de projet en fonction de vos besoins. la conception le calendrier, les risques et les solutions techniques seront listés après la réunion. * modélisation CAO et optimisation de la conception la conception détaillée est générée à l’aide de programmes de modélisation 3D et solides, qui permettent de vérifier les problèmes potentiels avant de créer des pièces physiques. également après avoir confirmé plus de détails dans les solutions de conception et d'ingénierie avec les clients, l'optimisation de la conception de la fabrication est la dernière étape pour commencer la création d'un prototype.

confirmez les fonctions dont vous aviez besoin, les environnements d'application, etc. notre équipe d'ingénieurs élaborera des solutions pour résoudre les problèmes de conception et de production. ingénierie qu'est-ce que l'ingénierie? l'ingénierie est un processus d'optimisation progressive pour la conception de produits. jj, nous prenons en compte chaque détail lors de la conception de votre produit en mettant l’accent sur la fonctionnalité (le produit fonctionne-t-il correctement?), la faisabilité (le produit peut-il être fabriqué efficacement?) et le coût (combien la solution est-elle chère?). Quelle est la fonction de l’ingénierie? * optimisation de la conception * suggestions de matériaux * analyse de la structure * norme de tolérance * solution d'assemblage * évaluation de la fabricabilité la procédure de solutions d’ingénierie analysée lors de la réunion de lancement: jy’s bdm (responsable du développement des affaires) / ae (chargé de compte), qui servent directement les clients, partageront les antécédents et les besoins du client. deuxièmement, le pjm (chef de projet) montrera les brouillons (comprenant le calendrier de conception, le calendrier préliminaire du projet, le besoin de solution du projet, le risque du projet, le soutien nécessaire…), qui ont été préparés avant le coup d'envoi. hors réunion. Ensuite, pjm discutera avec différents rôles dans l'équipe de projet et ajustera le calendrier si nécessaire. et les fichiers de la 1ère version doivent être approuvés et confirmés lors de la réunion de lancement. troisièmement, le chef de projet doit mettre à jour les fichiers confirmés dans le système de jy et en rendre compte à bdm ou ae. ensuite, le chef de projet tiendra la réunion toutes les semaines selon le calendrier défini dans les fichiers pour examiner l’état du projet jusqu’à la livraison des marchandises aux clients.

choix de la méthode de traitement la plus appropriée, usinage cnc et prototypage rapide en 3d, inspection complète des échantillons et livraison rapide. prototype Une fois la conception de fabrication terminée, le prototype sera rangé conformément à la solution de modélisation et d'ingénierie CAO. Le prototype de présentation est une représentation visuelle de la conception finale de l’invention et pourrait s’appliquer à de nombreuses situations, telles que l’optimisation de la conception, les revues internes, les salons professionnels, les démonstrations de nouveaux produits, etc. comment faire un prototype? Si vous envisagez de créer un prototype d’apparence visuelle pour prendre en charge le développement du produit, l’impression 3d et l’usinage cnc (commande numérique par ordinateur) sont les meilleures solutions pour la fabrication de prototypes. comment choisir entre ces deux processus dans des applications spécifiques. *impression en 3D L’impression 3D est l’une des technologies de prototypage rapide à la fois rentable et rapide. La structure complexe peut être fabriquée sans utiliser de moules, elle n’affecte pas non plus le temps et les coûts. il permet de livrer rapidement de petits lots de pièces, et avec souplesse & amp; s'adapter avec agilité aux changements de conception. soutenir le flux de traitement des pièces parallèles pour gagner du temps. il peut produire plusieurs pièces dans un seul projet, plusieurs versions d'une seule pièce ou plusieurs pièces dans différents projets. il n’est pas nécessaire d’utiliser une variété de paramètres pour fabriquer des pièces; après le début de l’opération, l’équipement d’impression 3D fonctionnera jusqu’à la fabrication des pièces. * prototypage cnc L’impression 3D a une limite dans l’utilisation des matériaux, mais l’usinage cnc peut résoudre le problème et le matériau du prototype peut correspondre autant que possible à l’effet du produit final. après traitement cnc, le mécanicien Les propriétés physiques du prototype sont presque identiques à celles du matériau d'origine. la tolérance du processus de commande numérique par ordinateur est haute précision, également la finition de surface serait meilleure. Donc, si la tolérance et le lissé sont principalement pris en compte, l'usinage cnc est le meilleur choix. Cependant, compte tenu des facteurs globaux tels que le coût, la main-d'œuvre et le délai de livraison, la technologie d'impression 3D présente des avantages évidents.

Le test d'assemblage sera fait à nos côtés. obtenir vos commentaires sur les tests et ajuster la solution de conception. vérification la conception des prototypes et la production pilote sont des étapes clés de l’ingénierie et de la vérification de la conception. ils vous aident à étendre le modèle conceptuel de validation aux prototypes d'ingénierie de haute qualité et aux échantillons de pré-production simulant le produit final, et guident la production en série tout au long d'une série d'étapes de validation. jy machinery fournit des services de fabrication complets pour aider les concepteurs et les ingénieurs à créer des composants de test plus rapidement que jamais et à répéter rapidement leurs conceptions sur la base des tests et des commentaires en cours, afin de répondre aux exigences de performance, de vérification, de test, de certification et de qualité. test de validation du prototype le prototype fonctionnant sera testé en fonction et les autres éléments de test selon les besoins, puis l'équipe de projet examinera le résultat du test lors de la réunion hebdomadaire. Si des éléments échouent, l'ingénieur concerné doit publier le plan de vérification en conséquence. le chef de projet mettra alors à jour les fichiers de la 1ère version vers la 2ème version ou la 3ème version si nécessaire. si cela affectera l’ensemble du calendrier du projet ou s’impliquera dans la solution d’ajustement, le chef de projet doit faire rapport à bdm / ae pour examen par les clients. la solution finale doit être confirmée et téléchargée dans notre système pour enregistrement après la vérification. essais de validation de la production pilote --qu’est la production pilote? cela signifie qu'avant la production en série, l'équipement de production ou l'équipement de production de la machine constituait l'étape optimale de la conception. l’équipe de projet doit disposer de 20 à 100 pcs de produits à produire comme essai pour détecter les produits et les processus. la production pilote peut révéler une production potentielle et l'améliorer avant la production de masse. --Quels sont les principaux articles d’essai en production pilote? pour tester le rendement (premier passage) des produits de la production pilote, si le rendement par défaut est en deçà de la norme requise, cette production pilote sera considérée comme non qualifiée, le projet doit établir le plan de correction des causes et prendre les dispositions suivantes. production pilote jusqu'à la fermeture de tous les problèmes. tester et conserver l'équipement de production ou l'équipement de production de la machine pourrait produire le produit efficacement et avec précision. maintenir la cohérence de la qualité dans la production de masse pour tester sop (procédure opératoire standard) de tous les processus en production. Si des problèmes se trouvent dans SOP en pp, il doit être résolu avant la production en série. pour tester l’emballage des produits, en particulier pour l’emballage du détaillant, il faut que tous les composants de l’emballage (tels que l’étiquette, le mode d’emploi, la carte de garantie, etc.) soient mis en boîte sans omission dans la plupart des emballages de la chaîne de production. et le test de chute se déroulera en même temps pour livrer le produit sans dommage.

solution de production rentable. suivre les progrès de la production et envoyer vos détails avec des photos et des vidéos. bon emballage assurera des pièces sans dommages en transit. fabrication Que faut-il compléter avant la fabrication? le résultat de pp (production pilote) doit être transmis et qualifié. le programme de production en série a été émis par pmc control contrôle des matériaux de production. tous les matériaux ont été arrangés par nos agents des achats selon l’horaire de pmc. toutes les normes sop et qc (iqc / pqc / oqc) ont été confirmées et téléchargées dans le système de notre usine. et que tous les membres de la qc maîtrisent la méthode de test après la formation. comment garder les produits finis à temps dans la fabrication avec une bonne qualité * notre pmc a mis au point le calendrier des matériaux et de la capacité de production de l'usine avant deux mois au moins avant la fabrication, et nous réservons également 3 à 5 jours comme heure de dégustation sous forme de buffet. * Tous les processus de production et les enregistrements de test doivent être mis à jour de temps à autre dans le système d’usine. En cas de problème, ils seront détectés automatiquement par notre système et les services concernés seront résolus à temps. quelle est la prochaine étape après la fabrication dans les machines jy? les produits finis seront envoyés au département oqc pour inspection finale. et le rapport qc approuvé doit être téléchargé dans le système. alors les produits finis pourraient être mis en entrepôt pour la livraison. les magasiniers n’accepteront pas les marchandises terminées sans le rapport de contrôle de la qualité approuvé dans le système. nous confirmerons et reverrons les informations d'expédition (telles que les informations du transitaire, l'adresse d'expédition, la partie à notifier, les marques, le document d'expédition, le volume, le poids, etc.) auprès de nos clients une semaine à l'avance, en nous basant sur le temps de traitement des produits. le commis du service des expéditions de jy machinery communiquera avec le transitaire désigné à propos des informations d’expédition. et les documents d'expédition pour collecter les produits du côté des clients seront préparés en conséquence. après le chargement des produits, le commis du service des expéditions téléchargera les photos du chargement, le conteneur no. etd, eta… au système. alors bdm / ae vérifiera ces informations dans notre système et les partagera avec nos clients. Quel est l’avantage de fabriquer des machines JY? un approvisionnement en matières premières et un coût stables sont disponibles sur la base du système de gestion de la chaîne d’approvisionnement de jy machinery. chaque procédure de fabrication doit suivre le processus qualifié et être suivie dans le système pour assurer une bonne qualité. tout le statut de la production pourrait être vérifié dans le système pour éviter le risque de retard sur le délai d'exécution.